Разработка и исследование игольчатой гарнитуры чесальных машин

• Автор: Варламова, Алла Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 198 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Современное представление процессов чесания волокнистых материалов
1.2. Современные конструкции гарнитур для чесальных машин
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИ А ЛОВ
2.1 Прядение шерсти
2.1.1. Зависимость между свойствами пряжи и волокон
2.2 Силовой анализ взаимодействия барабана с рабочим валиком
2.3.Анализ вытягивания единичного волокна из клочка без учета динамических сил
2.4.Влияние динамических сил на процесс чесания
2.5.Поведение волокон в зоне чесания
2.6 Анализ экспериментальных данных
3 .ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ
3.1.Физическое описание процесса чесания
3.2. Пути построения параметрической модели процесса чесания
3.3.Экспериментальное исследование сил извлечения волокон из комплекса
4.0ПРЕДЕНИЕ МОДУЛЯ ЮНГА МАТЕРИАЛОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОСТЕЛИ ОСНОВАНИЯ
4.1.Постановка эксперимента
4.2. Особенности обработки ограниченного числа опытов
4.3.0ценки для математического ожидания и дисперсии
4.4.Достоверность эксперимента
4.5.Определение модуля Юнга материалов
4.6.Определение коэффициентов постели основания
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАРНИТУРЫ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ
5.1. Выбор показателей работоспособности игольчатых лент
5.2. Определение прочностных и деформационных характеристик
5.3. Определение показателей работоспособности игольчатых лент
5.4. Расчет показателей работоспособности игольчатых лент
5.5 Учет ударного характера нагрузок
5.6.Способ монтажа игольчатой гарнитуры
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 .СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Современное представление процессов чесания волокнистых материалов
1.2. Современные конструкции гарнитур для чесальных машин
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 Прядение шерсти
2.1.1. Зависимость между свойствами пряжи и волокон
2.2 Силовой анализ взаимодействия барабана с рабочим валиком
2.3.Анализ вытягивания единичного волокна из клочка без учета динамических сил
2.4.Влияние динамических сил на процесс чесания
2.5.Поведение волокон в зоне чесания
2.6 Анализ экспериментальных данных
3.ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ
3.1.Физическое описание процесса чесания
3.2. Пути построения параметрической модели процесса чесания
3.3.Экспериментальное исследование сил извлечения волокон из
комплекса
4.0ПРЕДЕНИЕ МОДУЛЯ ЮНГ А МАТЕРИАЛОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОСТЕЛИ ОСНОВАНИЯ

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Целью прядильного производства является получение равномерного по линейной плотности и структуре непрерывного продукта — пряжи —из массы сравнительно коротких перепутанных и беспорядочно расположенных волокон. [ 43 ]
Сущность процессов прядильного производства состоит в том, что волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают и прочесывают, формируют из него ленту, которую затем утоняют до заданной линейной плотности и скручивают, чтобы придать пряже необходимую прочность.
Волокнистый материал, из которого вырабатывается пряжа, прежде всего должен быть хорошо разрыхлен, очищен от сорных примесей и перемешан.
Последнее необходимо для получения пряжи, равномерной по физикомеханическим свойствам, так как волокнистые материалы, из которых вырабатывается пряжа, обладают значительной природной неровнотой по длине, прочности и другим свойствам.
В процессе разрыхления на волокнистый материал воздействуют колковые и игольчатые поверхности рабочих органов разрыхлительных машин, в результате чего он разделяется на сравнительно мелкие клочки, и плотность его значительно уменьшается.
В процессе очистки на трепальных машинах волокнистый материал подвергается значительному количеству ударов ножевого барабана, а также гладких или игольчатых бильных планок машины. В результате этого волокнистый материал очищается от сорных примесей и пороков, а также разделяется на еще более мелкие клочки.
Однако трепанием нельзя полностью очистить волокнистый