Разработка и исследование процесса сглаживания поверхности газотермических покрытий деталей текстильных машин с целью повышения их работоспособности

• Автор: Мнацаканян, Виктория Умедовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 210 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. Анализ конструктивных особенностей ткацкого станка типа СТБ
I.E. Особенности газотермических методов
напыления покрытий
1.2.1. Применение ГТН для упрочнения и восстановления деталей текстильных машин
1.2.2. Обрабатываемость газотермических покрытий
1.3. Поверхностное пластическое деформирование
как эффективный способ окончательной обработки
1.3.1. Основные параметры процесса ПГЩ
и микрогеометрия поверхности
1.3.2. Принятие модели шероховатого тела
1.3.3. Геометрические аспекты формирования
очага деформации
1.4. Выводы
1.4.1. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ
ПОКРЫТИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ
2.1. Обоснование выбора материала покрытия
2.1.1. Исследование процесса нанесения
бронзовых покрытий
2.2. Определение механических характеристик
материалов покрытий
2.2.1. Способы оценки напряжений при
вдавливании шара
2.2.2. Методика проведения испытаний

ГЛАВА
ГЛАВА

2. В.3. Результаты испытаний
2.3. Оценка прочности сцепления и работоспособности деталей с металлопокрытиями
2.4. Выводы
. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ
ДЕТАЛИ С МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕМ В ПРОЦЕССЕ ППД
3.1. Принятые допущения
3.1.1. Выбор расчетной механической модели тела
3.1.2. Стадии деформирования неровностей
3.2. Математические зависимости, применяемые
для анализа напряженного состояния
3.3. Исследование напряженного состояния металлопокрытия
3.3.1. Постановка задачи
3.3.2. Анализ первой стадии деформирования
3.3.3. Построение полей линий скольжения
3.3.4. Анализ второй стадии деформирования
3.3.4.1. Определение верхних значений удельных усилий деформирования
3.3.5. Определение среднего контактного давления
3.4. Исследование деформированного состояния металлопокрытия
3.4.1. Глубина внедрения инструмента в поверхность
3.4.2. Оценка деформационного упрочнения материала покрытия
3.5. Расчет нормального усилия деформирования
3.6. Выводы
. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО
ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
4.1. Экспериментальные исследования по механической обработке напыленных покрытий
4.1.1. Методика проведения эксперимента
4.1.2. Результаты проведенных исследований
4.2. Экспериментальные исследования по обработке ГТП поверхностным пластическим деформированием
4.2.1. Методика проведения эксперимента
4.2.2. Выбор плана проведения многофакторного эксперимента. Факторы и уровни их варьирования
4.2.3. Исследование влияния факторов Р, S, Rnp на шероховатость поверхности покрытия
4.2.4. Исследование влияния факторов Р, S, Rnp на упрочнение поверхности покрытия,
4.2.5. Определение оптимальных технологических параметров процесса ПВД
4.3. Определение глубины проникновения
пластической деформации
4.4. Исследование микроструктуры ГТП до и после обработки ППД
4.5. Исследование износостойкости напыленных бронзовых покрытий, обработанных ППД
4.5.1. Методика проведения эксперимента и оценки величины износа
4.5.2. Результаты испытаний по износостойкости бронзовых покрытий
4.6. Выводы
Общие выводы
Литература
Приложение
ю го ю80- мкп
Рис. 1.3 График зависимости конечной шероховатости поверхности К2 от исходной К21.