Повышение эффективности технического обслуживания химического оборудования в целях обеспечения его надежной эксплуатации : на примере производства аммиачной селитры

• Автор: Однолько, Денис Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 159 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Объекты исследований
1.1.1. Обоснование выбора объектов исследований
1.1.2. Общая характеристика производства аммиачной селитры и его технико-экономический уровень
1.1.3. Описание технологического процесса и схемы
1.2. Выбор направлений исследований
1.2.1. Современное состояние теории надежности технических систем
1.2.2. Анализ работ по исследованию надежности и эффективности производства аммиачной селитры

Выводы по главе и формулировка задач научных исследований 43 ГЛАВА 2. НЕПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТЕГОРИЙ ОБОРУДОВАНИЯ, УЗЛОВ И УСТАНОВОК ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
2.1. Постановка задачи
2.2. Задание параметров плана и проведение испытаний
на надежность
2.3. Классификация отказов оборудования производства аммиачной селитры
2.4. Анализ временных рядов показателей надежности
узлов и установок объектов исследований
2.5. Анализ изменения в течение периода наблюдений дополнительных индикаторов действующей системы
ТО объектов исследований
Выводы по главе

ГЛАВА 3. НЕПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НАДЁЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ МЕТОДОМ ДИНАМИЧЕСКОГО ДЕРЕВА ОТКАЗОВ
3.1. Постановка задачи
3.2. Построение дерева отказов объектов исследований
3.2.1. Основные принципы и графический аппарат
3.2.2. Результат процедуры построения
3.3. Качественный и количественный анализ имитационной модели
3.3.1. Оценка значимости исходных событий и аварийных сочетаний
3.3.2. Прогнозирование вероятности возникновения конечного события
Выводы по главе ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
4.1. Постановка задачи
4.2. Методика контроля и правил назначения ремонта структурных элементов оборудования объекта исследований
4.2.1. Общие положения
4.2.2. Контроль отдельного параметра
4.2.3. Группирование контроля параметров элементов с независимым доступом
4.2.4. Контроль группы элементов с зависимым доступом
4.2.5. Установление критериев предельного состояния машин и аппаратов
4.3. Совершенствование программы ТО производства аммиачной селитры Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
5.1. Постановка задачи
5.2. Общие сведения о системе
5.3. Краткие сведения о среде и последовательности
разработки базы данных программного продукта
5.4. Организация вычислительных процедур системы
«MSUEERCM»
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. 1.3. Примеры состояний структурных элементов технической системы (а - компонент не поврежден, но частично неработоспособен; б — компонент работоспособен, но деградирует)