Обеспечение беспригонной сборки базовых деталей сепараторов для переработки углеводородного сырья повышением точности днищ

• Автор: Шенкнехт, Александр Иоганович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 129 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ПОСТАНОВКА ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Техническая характеристика сепараторов для переработки углеводородного сырья и анализ их работоспособнсти
1.2 Квалиметрический анализ технического состояния сепараторов
1.3 Задачи исследований
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕПАРАТОРОВ
2.1 Системный подход при обеспечении качества функционирования сепараторов
2.2 Исследование параметров точности соединений базовых деталей сепараторов
2.3 Анализ согласованности технологических допусков с функциональными
2.4 Выводы
3. ПОВЫШЕНИЕ РАЗМЕРНОЙ И СТРУКТУРНОЙ ТОЧНОСТИ ДНИЩ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
3.1 Разработка математической модели регулирования точности днищ
3.2 Методика термической обработки низколегированных сталей нагревом в межкритическом интервале температур
3.3 Выводы
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СЕПАРАТОРОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1 Оптимизация параметров точности элементов ГС
4.2 Технологическая система сборки базовых деталей сепараторов

4.3 Создание средств технологического обеспечения технологической системы сепараторов в блочно-модульном исполнении
4.4Выводы
5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Объективно складывающиеся особенности и тенденции развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, выразившиеся в интенсификации процессов за счет использования высоких давлений и температур, повышения агрессивности рабочих сред, значительно усложнили условия работы колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры. Дальнейшее развитие данных отраслей промышленности тесно связаны с проблемой обеспечения качества аппаратуры.
Возрастающая роль повышения качества аппаратуры как объективного требования интенсификации процессов сепарации в условиях рыночной экономики наряду с эксплуатационными показателями в значительной степени определяется техническим уровнем производства.
В этой связи принципиальное значение приобретает научно-методическая разработка теоретических вопросов и изыскание новых путей конструкторского и технологического обеспечения качества функционирования сепараторов и особо акцентируется внимание на точности и технологичности.
Отсутствие единой конструкторско-технологической базы при сборке базовых деталей (днищ, корпусов, насадок) приводит к большим затратам материальных, трудовых и энергетических ресурсов при эксплуатационном обслуживании сепараторов нефтегазохимических процессов.
В настоящее время существующими способами не предоставляется возможным изготавливать в одной партии даже два днища с технологическими допусками в пределах допусков на смещение кромки. Поэтому при изготовлении нефтегазохимической аппаратуры практикуется метод сборки "по формуляру", при которой селективным подбором выбирается из партии два близких по размерам днища и затем по обмеренным их периметрам изготавливаются обечайки корпусов аппаратуры.

соответственно. Согласованы технологические допуски с функциональными лишь в соединениях с В6 < 500 мм с толщиной стенки 5 > 22 мм.
Существует значительная несогласованность технологических допусков с функциональными в соединениях днища с корпусами колонной аппаратуры, причиной которой является низкая точность днищ по базовому диаметру.
Таким образом, низкая точность базовых диаметров горячештампованных днищ является причиной несогласованности технологических допусков с функциональными в кольцевых стыковых соединениях с корпусами колонной аппаратуры. Практически нет ни одного типоразмера взаимозаменяемого днища, применяемого в аппаратостроении (рис.2.7 ).
Данное положение является причиной изготовления нефтехимаппаратуры по принципу неполной взаимозаменяемости и приводит к нерациональной организации сборки колонной аппаратуры по следующей схеме:
- вначале изготавливают обечайки по обмеренным периметрам днищ с последующей сборкой корпуса (сборка по формуляру).
При этом величина длины развертки обечаек берется в зависимости от значения истинного диаметра днища, то есть мы имеем дело с индивидуальным способом изготовления обечаек. В этом случае нельзя говорить даже о селективной сборке аппарата, поскольку в реальных производственных условиях невозможно накопить достаточное количество днищ какого-либо определенного размера, чтобы они могли собираться с заранее изготовленной партией обечаек без дополнительной пригонки. Поэтому при сборке в начале подбирают два днища, близких по значению периметра, затем вальцуют обечайки с учетом разницы между значениями периметров первого и второго днища. То есть, обечайки вальцуют под такие размеры, которые позволили бы распределить смещение кромок равномерно по всем кольцевым стыкам аппарата.