Повышение срока службы трущихся деталей и инструмента машин легкой промышленности и бытового назначения в процессе эксплуатации

• Автор: Прокопенко, Анатолий Константинович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 243 с. : ил. + Прил. (213 c.: ил. )

Оглавление

Введение
1. Анализ работы трущихся деталей и инструмента технологического оборудования швейных, обувных
и трикотажных производств
1.1 .Швейное производство
1.2,Обувное производство
1.3 .Трикотажное производство
1.4 .Методы повышения срока службы оборудования и инструмента
Выводы
2. Методы повышения износостойкости деталей машин в процессе эксплуатации на основе избирательного
переноса
2.1. Избирательный перенос - явление самоорганизации
в неживой природе
2.2. Металлоплакирующие смазочные материалы , применяемые
для реализации режима избирательного переноса
2.3. Финишная антифрикционная безабразивная обработка деталей
Выводы
Цели и задачи исследования
3. Теоретические основы повышения срока службы трущихся
деталей машин и инструмента металлоплакированием
3.1. Эффект безызносности в узлах трения бытовых
холодильников
3.1.1. Условия работы узлов трения

3.1.2. Физико-химические процессы в зоне фрикционного контакта
3.2. Механизм металлоплакирования при фрикционном взаимодействии материалов в рабочих средах
3.2.1 .Металлоплакирование в маслохладоновых смесях
3.2.2.Металлопдакирование в смазочных средах
3.2.3.Формирование покрытий безабразивной обработкой
в металлоплакирующих технологических средах
Выводы
4. Разработка метода триботехнических испытаний материалов
в режиме избирательного переноса
4.1 .Особенности триботехнических испытаний в режиме избирательного переноса
4.2.Модернизация машин трения 77МТ-1 и СМЦ
4.3.Метод триботехнических испытаний материалов в режиме избирательного переноса
- приборы для испытаний
- образцы для испытаний
- подготовка к испытанию
- проведение испытаний
- обработка результатов испытаний
Выводы
5. Экспериментальные исследования металлоплакирования трущихся деталей и лезвийного инструмента во время работы
5.1 .Исследование металлоплакирования материалов узлов
трения машин при работе в смазочных средах
5.1. ] .Получение маслорастворимых медьсодержащих
присадок

5.1.2.0пределение оптимального состава медьсодержащего и
медьфторсодержащего смазочного материала
5.1.3.Исследование механизма металлоплакирования
при трении
5.1.4.Триботехнические исследования медьсодержащей присадки МКФ
5.2.Исследование процесса нанесения покрытия на поверхности деталей фрикционной обработкой в металлоплакирующих технологических средах
5.3 .Формирование режущей кромки с защитным покрытием
на инструменте скользящего резания во время работы
5.3.1. Устройства для безабразивной обработки
5.3.2. Установка для определения режущей способности инструмента
5.3.3. Исследование влияния режимов безабразивной обработки на стойкость инструмента скользящего резания
Выводы
6. Производственные испытания методов повышения срока службы трущихся деталей и инструмента скользящего резания на предприятиях легкой промышленности и бытового
обслуживания
6.1 .Межведомственные испытания на трикотажном
о борудовании
6.2.Испытания на швейном и обувном оборудовании
6.3 .Испытания устройств для безабразивной обработки лезвийного инструмента во время работы
6.4.Испытания на мотальном оборудовании
Выводы

благоприятствует выходу дислокаций на поверхность. Подобная пленка получила название сервовитной [ 153 ].
Образованная таким образом пленка вместе с высококонцентрированной суспензией меди вблизи поверхностей трения представляет собой квазиожиженный слой, который может многократно деформироваться без разрушений [[196 ].
Трение в условиях ИП осуществляется в восстановительной среде, поэтому поверхностные слои меди не окисляются в процессе трения. Кислород, проникая благодаря диффузии в подповерхностные слои, взаимодействует в первую очередь с атомами легирующих элементов и примесей, имеющими большее, чем медь, сродство к кислороду, и только потом с атомами меди [26 ,190 ]. Таким образом, окисный слой атомов примесей и основного металла, являясь барьером для движущихся дислокаций, формирует под пластичной пленкой упрочненную подложку.
Механизм переноса частичек меди с поверхности медного сплава на стальную поверхность при ИП наряду с вышеизложенным, по мнению автора работы [ 233 ], может также осуществляться следующим образом.
В процессе работы сервовитная пленка входит в контакт со сталью. Вследствие значительных термотоков при их благоприятной ориентации, а также высоких температур возможен перенос меди на стальную поверхность с помощью электродиффузионного механизма. Механизм электропереноса заключается в направленной миграции ионов, образующих остов кристаллической решетки, под действием электрического поля, напряженность которого достигает значительных значений из-за высокой плотности тока на площадках фактического касания.
Возможно, ИП частиц меди происходит благодаря образованию трибо-плазмы в локальных точках в период приработки пары трения медный сплав -сталь, когда имеет место взаимодействие отдельных микровыступов контактных поверхностей. В этом случае происходит субмикроплазменное осаждение меди в местах фактического касания трущихся поверхностей