Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Наумова, Светлана Александровна
05.02.08
Кандидатская
2012
Рыбинск
164 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИССЛЕДОВАНИЕ СБОРОЧНОЙ ПРОБЛЕМАТИКИ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И КАЧЕСТВА МЕХАНИЗМОВ СО
СЛОЖНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ СТРУКТУРОЙ
1Л. Анализ исследований в области сборки высокоресурсных изделий
1.2 Основные причины недостаточного качества и надежности высокоресурсных изделий
1.3. Анализ конструкций механизмов сложной пространственной структуры
и их функциональных показателей качества
1.4. Обоснование выбора объекта исследования
1.5. Цель и задачи исследования
2. АНАЛИЗ СБОРОЧНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЗМАХ СЛОЖНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ
2.1. Системный подход к процессу сборки высокоресурсных изделий сложной пространственной структуры
2.2. Особенности базирования деталей в изделиях машиностроения
2.3. Проявление избыточных связей машин и механизмов
2.4. Способы преодоления негативных реакций избыточных связей между деталями механизма
2.5. Выводы по главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИЗБЫТОЧНЫХ СВЯЗЕЙ НА ТОЧНОСТНЬ СБОРКИ И СИЛОВЫЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ В МЕХАНИЗМАХ СЛОЖНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ
3.1. Анализ влияния избыточных связей на точность изделий
3.2. Разработка математической модели сборки высокоресурсных изделий сложной пространственной структуры
3.3. Методика силового расчета пространственных механизмов с избыточными связями
3.4. Выводы по главе
4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА СБОРКИ ВАКУУМНЫХ ТРУБОПРОВОДНЫХ КЛАПАНОВ
4.1 Анализ и учет конструктивно-технологических особенностей вакуумного клапана
4.2 Разработка методики сборки вакуумного клапана
4.3 Компьютерное моделирование результатов сборки вакуумного клапанаІЗб
4.4 Выводы по главе
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ВВЕДЕНИЕ
Энергетическое машиностроение является одной из важнейших отраслей отечественной промышленности, определяющей конкурентоспособность продукции и экономическую независимость страны. Значительную долю его изделий представляют трубопроводные системы электростанций, в которых важнейшими и технологически наиболее сложными являются запорно-регулирующие узлы, обеспечивающие подачу и дозирование рабочих сред. Ответственными представителями таких узлов являются вакуумные клапаны, применяемые в трубопроводных системах атомных электростанций (АЭС).
Основным функциональным показателем вакуумных клапанов является полная герметичность в течение всего срока эксплуатации АЭС, достигающего 40-50 лет. Характерной особенностью работы клапанов является многократное повторение циклов открытия - закрытия затвора, приводящих к отказам в виде износа уплотнительных поверхностей, разрушения сильфонов и т.д., интенсивность которых зависит от качества сборки замыкающей пары седло-клапан. Достижение требуемого качества вакуумных клапанов осуществляется путём многочисленных переборок и испытаний по проверке герметичности, что отражает как несовершенство конструкции, так и технологии сборки.
Сборка, формирующая функциональное качество всех высокоресурсных изделий, является самостоятельной стадией производства, базирующейся на собственных научных положениях и практических приёмах. Основу существующей теории сборки составляют размерный анализ и представления классической механики о базировании твёрдых тел, адаптированные применительно к технологии машиностроения, но имеющие большое количество допущений и идеализаций, затрудняющих безусловное достижение качества изделий при одноразовой сборке. В частности, существующая теория и практика сборки не учитывает положений теоретической механики о конструкци-
и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, основными из которых являются задвижки, клапаны, краны и заслонки (рис. 1.11) [7, 58-71].
В процессе эксплуатации все типоразмеры трубопроводной арматуры, их детали, элементы (уплотнительные, трущиеся, несущие) испытывают разносторонние и многочисленные виды внешних воздействий: силовые (механические, гидромеханические), химические (механохимические), термические, радиационные и др. (табл. 1.1). Эти воздействия приводят к возникновению и развитию в деталях сложных необратимых процессов, приводящих к отказам.
Причины отказов трубопроводной арматуры можно подразделить на технологические, конструкционные и эксплуатационные. При этом конструкционные причины составляют в среднем 43% всех отказов трубопроводной арматуры, технологические - 32%, эксплуатационные - 11% [63]. Приведенная на рис. 1.12. сравнительная диаграмма показывает, что доля технологических причин отказов является весьма существенной.
Рис. 1.12. Причины отказов трубопроводной арматуры
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Повышение точности и производительности профилирования и правки алмазных шлифовальных кругов на металлических связках электроэрозионным методом | Дресвянников, Владимир Александрович | 1998 |
Повышение точности при сверлении отверстий путем динамической настройки технологической системы | Салабаев, Денис Евгеньевич | 2005 |
Интенсификация обработки плоскостей с учетом технологических требований на основе моделирования процесса фрезерования | Бургонова, Оксана Юрьевна | 2012 |