Нахождение высокопроизводительного процесса формообразования РК- профильных отверстий, основанного на одном движении по окружности

• Автор: Ковтун, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 100 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА ПЕРВАЯ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ ИЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Конструкции соединений, служащих для передачи крутящего момента С ВАЛА НА ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО
1.2. Служебное назначение. Область применения профильных БЕСШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1.2.1. Ограничения в применении профильных соединений
1.2.2. Достоинства и недостатки профильных бесшпоночных соединений при передачи крутящего момента
1.2.3. Эксплуатационные достоинства профильных соединений
1.2.4. Технологические преимущества профильных соединений
1.2.5. Недостатки профильных соединений
1.3. Конструктивные виды и уравнения профильных кривых
1.3.1. Циклоидальные кривые и уравнения их описывающие
1.3.2. Синусоидальные кривые и уравнения их описывающие
1.3.3. Треугольник Релло
1.3.4. Кривые «Венгерский профиль»
1.3.5. Профильные кривые с равноосным контуром (РК-профилъ) и уравнения их описывающие
1.4. Геометрические параметры профильных кривых
1.4.1. Геометрические параметры и виды профильных кривых
1.4.2. Допуски и посадки на профильные соединения
1.5. Существующие процессы формообразования РК-профильных кривых
1.5.1. Параметры процесса формообразования РК-профильных кривых
1.5.2. Формообразование РК-профильных поверхностей при сочетании двух возвратно-поступательных перемещений режущего инструмента

1.5.3. Формообразование РК-профильных поверхностей
при сочетании двух поступательных перемещений по траектории окружности
1.5.4. Формообразование РК-профильных поверхностей при сочетании одного поступательного по горизонтальной координате и одного поступательного перемещения по траектории окружности
1.5.5. Формообразование РК-профильных поверхностей при сочетании одного поступательного перемещения по траектории окружности и одного поступательного движения по вертикальной координате
1.5.6. Формообразование РК-профильных поверхностей при одном
поступательном формообразующем перемещении
СХЕМА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РК-ПРОФИЛЬНЫХ ВАЛОВ
1.6. Анализ параметров процесса формообразования РК-профильных поверхностей
1.7. Анализ производительности процессов формообразования
1.7.1. Особенности внутреннего растачивания РК- профильных отверстий
1.8. ВЫВОДЫ
ГЛАВА ВТОРАЯ
2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РК-ПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ОСНОВАННОГО НА ОДНОМ ПРОСТЕЙШЕМ ДВИЖЕНИИ
2.1. Исследование возможности процесса разработки формообразования РК-профильных отверстий, основанного на одном простейшем движении
2.1.1. Процесс формообразование РК-профшьной поверхности при одном поступательном движении по окружности с радиусом Пе
2.1.2. Выводы

2.2. Разработка и исследование новых производительных процессов НАСТРОЙКИ И ПОДНАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРА 2Е МАЛОЙ ОСИ ЭЛЛИПСА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
2.2.1. Выводы
2.3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ НОВОГО ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РК-ПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
2.3.1. Исследование влияния погрешности настройки большой оси 2Ие эллипса на точность формирования малой оси 2е эллипса формообразования
2.3.2. Исследование влияния погрешности настройки угла /3 поворота плоскости на точность формирования малой оси эллипса формообразования
2.4. Теоретические исследования производительности процесса
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РК-ПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
2.4.1. Производительность процесса формообразования РК-профилъныхотверстий при переменной контурной подачи
2.4.2. Производительность процесса формообразования РК-профилъных отверстий при постоянной контурной подаче
2.4.3. Выводы
2.5. Исследование возможных вариантов кинематической схемы,
МЕХАНИЗМОВ ПОСТРОИТЕЛЕЙ РЕАЛИЗУЮЩИХ НОВЫЙ ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РК- ПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
2.5.1. Исследование возможных вариантов кинематических схем реализации нового процесса формообразования
2.5.2. Теоретические исследования изменения погрешности формы РК-профильной кривой от точности настройки двух эксцентриковых шпинделей на размер Ие
2.5.3. Определение требуемого положения вершины резца относительно оси вращения заготовки
2.6. Выводы
3. ТРЕТЬЯ ГЛАВА.

образом малая ось эллипса формообразования 2е формируется напрямую и ее погрешность статической настройки равна
а>2у = ®Л1
Большая ось эллипса формообразования 2№ формируется кинематически и погрешность ее зависит от нескольких параметров процесса формообразования.
Таким образом в результате движения плоскости П по закону ГБ формообразующая точка М будет перемещаться по траектории эллипса с соотношением осей 1 :К
Движение точки М происходит в плоскости расположенной под углом р =л /2 к оси центров станка О Ъ, а плоскость формообразования П расположена параллельно плоскости У О Ъ угол а
В данном процессе частота вращения заготовки достигается 75 мин"1.
1.6. Анализ параметров процесса формообразования РК-профильных
поверхностей.
В п. 1.5.1. указывалось, что все процессы формообразования могут быть охарактеризованы двенадцатью параметрами. Кроме этого следует отметить, что радиус-вектор р РК-профильной кривой является комплексным параметром и зависит от таких параметров как - Я, N1, 2е, 2№, <р,~Ы ф, р ,а, ф. В общем виде это можно записать так:
р = ДД, N. 2е, 2Иф, ф, Щ, р, а, ф) (1.26)
Из уравнения (1.26) видно, что на формирование радиус-вектора оказывают влияние девять параметров. Для правильного и точного формирования РК-профильной кривой, в поперечном сечении, устройство реализующее тот или иной процесс формообразования должно настраиваться на все девять парамет-