Обеспечение точности и качества поверхностей при многопереходной механической обработке на основе совершенствования информационных и математических средств проектирующей подсистемы САПР ТП

• Автор: Чигиринский, Юлий Львович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 301 с. : 72 ил.

Содержание

УКАЗАТЕЛЬ ТАБЛИЦ

УКАЗАТЕЛЬ РИСУНКОВ

УКАЗАТЕЛЬ РИСУНКОВ

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Научные основы современной технологии машиностроения

1.1.1. Анализ концептуальных подходов к технологическому

проектированию

1.1.2. Анализ возможности моделирования технологических процессов

1.2. Актуальность

1.3. Проблема исследования

1.4. Цель исследования
1.5. Задачи исследования
1.6. Методы исследования
1.7. Научная новизна
1.8. Теоретическая ценность и практическая значимость
1.9. На защит)' выносятся следующие положения
1.10. Апробация
2. МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ ДАННЫХ
2.1. Статистический анализ
2.1.1. Оценка значения случайной величины
2.1.2. Оценка погрешности случайной величины
2.1.3. Распределение случайной величины
2.1.4. Критерии сходства случайных величин
2.2. Надежность технологического процесса и надежность технологического
проектирования
2.2.1. Оценка надежности отдельного технологического перехода по
величине коэффициента вариации
2.2.2. Оценка надежности плана обработки поверхности
2.3. Теоретико-множественный анализ
2.3.1. Основные понятия и определения
2.3.2. Методы и понятия теории нечетких множеств
2.4. Методы и понятия имитационного моделирования
2.5. Программное обеспечение
2.6. Выводы
3. ПРИНЦИПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
3.1. Показатели качества и точности
3.2. Анализ надежности методов обработки по величине Ка
3.3. Модификация методики теоретико-множественного анализа таблиц
точности
3.4. Проектирование последовательности обработки
3.4.1. Анализ критериев отличия технологических методов
3.4.2. Расчет вероятности повышения качества в результате обработки
3.5. Вероятностные таблицы точности механической обработки
3.5.1. Оценка существенности различий допусков для отдельных этапов
механической обработки
3.5.2. Вероятностные таблицы точности обработки наружных
цилиндрических поверхностей
3.5.3. Вероятностные таблицы точности обработки внутренних
цилиндрических поверхностей
3.6. Структурная оптимизация плана обработки на основе имитационного
моделирования
3.7. Заключение
3.8. Выводы
4. АЛГОРИТМЫ И СТРУКТУРЫ ДАННЫХ
4.1. Построение обобщенных таблиц точности
4.2. Построение вероятностных таблиц точности
4.2.1. Применение матриц смежности для построения вероятностных
таблиц
4.2.2. Матрица смежности графа обработки
4.3. Построение совокупной матрицы смежности графа обработки при
контроле НЕСКОЛЬКИХ показателей точности / качества
4.4. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
5.1. Методика статистической обработки экспериментальных данных
5.2. Анализ точности обработки наружных цилиндрических поверхностей на
предприятиях концерна «Европейская подшипниковая компания»
5.2.1. «Матрица высадочная Ц-1104-0704» - ВПЗ
5.2.2. «Матрица высадочная Ц-1134-0704» - ВПЗ
5.3. Анализ точности обработки наружных цилиндрических поверхностей на
ОАО ВТЗ
5.3.1. «Ось катка»
5.4. Выводы
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Указатель таблиц
Таблица 1 Возможности технологических САПР
Таблица 2 Стадии и этапы разработки информационной модели (ИМ)
технологического процесса [99]
Таблица 3 Задачи маршрутно-операционного технологического проектирования
Таблица 4 Классификация моделей
Таблица 5 Пример сравнения справочных данных (чистовое продольное точение)
Таблица б. Основные характеристики случайных величин
Таблица 7. Оценка устойчивости процесса по величине вариации
Таблица 8 Законы распределения случайных величин, рассматриваемые в
технологическом проектировании
Таблица 9. Параметры распределений случайных величин
Таблица 10. Условные обозначения в формулах
Таблица 11. Соотношение коэффициента вариации с величинами интегральной и
двусторонней вероятности
Таблица 12. Соотношение коэффициента вариации с величиной интегральной
вероятности для различных законов распределения
Таблица 13. Критические значения коэффициента вариации
Таблица 14. Пример оценки надежности методов механической обработки по
величине среднего арифметического отклонения профиля Яа
Таблица 15. Программное обеспечение
Таблица 16. Наличие справочной информации о методах обработки
Таблица 17. Данные из справочной литературы
Таблица 18. Обобщенные данные
Таблица 19. Предельные значения высоты микронеровностей для чернового
точения с поперечной подачей инструмента
Таблица 20. Технологические возможности надежных методов обработки
Таблица 21. Условные обозначения характерных точек на схемах построения
технологического допуска (рис. 3.5...рис. 3.9)
Таблица 22 Границы нулевого совокупного технологического допуска
Таблица 23. Корректировка границ нулевого совокупного технологического
допуска
Таблица 24. Функция принадлежности
Таблица 25. Плотность вероятности в диапазоне
Таблица 26 Уточнение граничных значений технологических показателей для
некоторых методов обработки
Таблица 27. Пример таблицы точности обработки
Таблица 28. Интервалы значений технологических параметров этапов обработки
по данным специальной литературы
Таблица 29. Обобщенные интервалы значений технологических параметров
этапов обработки
Таблица 30 Оценка однородности и надежности справочных данных в отношении
этапов механической обработки
Таблица 31 Высота микронеровностей: оценка надежности обобщенных данных
Таблица 32 Высота микронеровпостей: оценка надежности уточненных данных
Таблица 33. Точность обработки: оценка надежности обобщенных данных
Таблица 34. Точность обработки: оценка надежности уточненных данных
Таблица 35. Оценка различия этапов обработки по параметру «Высота
микронеровностей Яа» (промежуточный вариант)
Таблица 36. Оценка различия этапов обработки по параметру «Высота
микронеровпостей Яа»

чества и точности сформированного на предшествующих этапах технологического процесса, отличающаяся тем, что для каждого технологического перехода определяется статистически достоверная величина изменения каждого нормируемого показателя качества по сравнению с предыдущим переходом. План обработки поверхности включает в себя переходы, характеризующиеся наиболее значимыми приращениями показателей качества и точности;
разработана научно обоснованная методология проектирования планов обработки поверхностей заданного качества и точности на базе вероятностных таблиц точности обработки;
впервые предложена информационная структура таблиц точности обработки, содержащих значения собственно величин и оценки достоверности изменения технологических допусков в ходе многопереходной механической обработки. Предложено понятие «вероятностные таблицы точности»;
впервые введено понятие надежности плана обработки и разработана методика расчета величины вероятностного показателя надежности на стадии проектирования последовательности обработки поверхности заданного качества;
уточнена и дополнена методика статистического анализа результатов механической обработки в условиях реального многономенклатурного производства с целью достоверного определения технологических возможностей конкретного машиностроительного предприятия; впервые разработана методика формирования вероятностных таблиц точности обработки, учитывающих технологические возможности конкретного предприятия;
созданы модели и алгоритмы и разработана методика формализованного индивидуального проектирования планов механической обработки на основе вероятностных таблиц точности;