Повышение эффективности чистового точения на основе моделирования процессов стружкообразования, трения, изнашивания инструмента и образования обработанной поверхности

• Автор: Боярников, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава 1. Аналитический обзор исследований процессов чистовой токарной обработки, закономерностей трения и изнашивания инструмента
1.1. Влияние условий резания на характеристики качества обработанной поверхности
1.2. Исследования закономерностей трения и изнашивания инструментов при резании
1.3. Автоматизация проектированиятехпологических операций
1.4. Выводы
1.5. Основные научные и практические задачи исследования
Глава 2. Экспериментальное исследование влияния условий
резания на характеристики качества поверхности и изнашивания инструмента
2.1. Методика проведения экспериментов по определению сил резания, интенсивностей изнашивания и шероховатости обработанной поверхности
2.2. Анализ факторов, влияющих на шероховатость обработанной поверхности
2.3. Экспериментальные исследования точности обработанной поверхности
2.4. Выводы
Глава 3. Моделирование процессов стружкообразования, трения
и изнашивания инструмента
3.1. Особенности расчёта температур на поверхностях трения «режущий инструмент - обработанная поверхность» и «режущий инструмент - стружка» при точении инструментом с полной передней поверхностью
3.2. Влияние криволинейности режущего лезвия на силы при косоугольном точении
3.3. Особенности теоретического определения усадки стружки и длины контакта при точении инструментом с полной передней поверхностью
3.4. Моделирование процессов изнашивания режущего
инструмента и определение характеристик износостойкости
3.5. Моделирование хрупкой и пластической прочности
режущего лезвия при чистовом точении
3.6. Влияние режимов резания и формы режущего инструмента на характеристики качества обработанной поверхности
3.7. Выводы
Глава 4. Определение характеристик процессов стружкообразования и трения, изнашивания режущего инструмента и образования обработанной поверхности средствами визуального программирования Ое1рЫ
4.1. Структура программ по определению характеристик
процессов стружкообразования, трения и изнашивания режущего
инструмента
4.2. Определение температур на передней и задней поверхностях режущего инструмента
4.3. Определение технологических проекций силы резания при косоугольном несвободном точении проверка режущего лезвия по
хрупкой прочности
4.4. Оценка влияния условий резания на изменения усадки стружки и длины контакта стружки с резцом при использовании инструмента с полной передней поверхностью
4.5. Моделирование износа режущего инструмента и определение характеристик износостойкости инструмента
4.6. Расчёт точности и шероховатости обработанной поверхности
4.7. Определение рациональной структуры технологической операции по критериям качества обработанной поверхности
4.8. Выводы
Глава 5. Повышение эффективности чистовой токарной обработки
5.1. Сопоставление расчётных и экспериментальных
характеристик - точности и шероховатости обработанной поверхности
5.2. Повышение износостойкости резцов при чистовом точении незакалённых сталей
5.3. Особенности оптимизации чистового точения закалённых сталей
5.4. Повышение эффективности чистовой обработки
жаропрочных сплавов на никелевой основе
5.5. Выводы
Основные результаты и выводы
Список литературы
Приложения

принципу генерирования вариантов для технической подготовки единичного и мелкосерийного производства. В 1973 году появилась система изготовления чертежей COMVAR [150] и система МАР [146], обеспечивающая подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ по исходным данным, описывающим форму и размеры обрабатываемой детали. Созданная в том же году система SYMAP [155] объединила возможности геометрического описания, предоставляемые APT и технологические возможности SAP.
Одновременно с этими разработками были предприняты попытки решения на ЭВМ отдельных задач автоматизации проектирования (расчёт размерных цепей, прогибов, изгибов и др.). Например система AUERZAHN [148] для изготовления различных чертежей и система CADEP [156], предназначенная для проектирования вытяжных штампов. Задачи, решаемые САПР в машиностроении ведущих стран мира можно проиллюстрировать (рис. 1.8) на примере ФРГ [54].
Изготовление чертежей Общие вычисления
Подгоіока програш для станков с ЧПУ Проблемы сборки Экономические расчеты

База: 72 САПР машсностроегаа ФРГ
Рис.1.8. Применение САПР в машиностроении ФРГ.
Не оставили без внимания разработку САПР и советские учёные Н.М. Капустин [44], В.В. Матвеев [77], В.К. Старков [121], Г.К. Горанский [23, 24], Б.Е. Челищев [135, 136], Б.А. Метелёв [39], В.Д. Цветков [134] и др.