Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Чулкин, Сергей Георгиевич
05.02.04
Докторская
1999
Санкт-Петербург
420 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ современных представлений и подходов при оценке
износостойкости и долговечности материалов в различных условиях внешнего трения
1.2. Прогнозирование процессов изнашивания материалов на основе
структурно-энергетического подхода
1.3. Анализ особенностей изнашивания и повышения ресурса пар трения в различных условиях контактного взаимодействия
1.3.1. Изнашивание деталей с пористыми газотермическими покрытиями при трении скольжения
1.3.2. Изнашивание деталей машин при трении качения с проскальзыванием
1.3.3. Изнашивание инструментов при резании металлов
1.4. Выводы по главе
1.5. Определение общей цели и постановка частных задач исследований
2. КОМПЛЕКСНАЯ МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Общая методика исследований
2.2. Установка и технология сульфонитроцементации изделий
2.3. Установка и технология электроэрозионной обработки зубчатых
колес
2.4. Методика нанесения газотермических покрытий
2.5. Основные методы исследования структуры и свойств компактных и пористых материалов после сульфонитроцементации
и электроэрозионной обработки
2.6. Методика определения износостойкости и триботехнических
свойств сульфонитроцементованной стали
2.6.1. Испытания на машине трения ЛТС
2.6.2. Испытания на машине трения СМЦ
2.6.3. Испытания на машине трения ИМ
2.7. Методика определения износостойкости и долговечности
режущих инструментов
2.7.1. Обоснование моделирования условий адгезионного изнашивания инструментов при резании на машинах трения
2.7.2. Определение периода стойкости инструментов
2.8. Методика исследования влияния электроэрозионной обработки
на контактную и изгибную прочность зубчатых колес
2.9. Методика обработки результатов экспериментальных
исследований
2.10. Выводы по главе
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ИЗНАШИВАНИЯ КОМПАКТНЫХ МА-
ТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ СУЛЬФОНИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ПРИ ТРЕНИИ СКОЛЬЖЕНИЯ
3.1. Структурно-энергетическая модель износостойкости стали
после сульфонитроцементации
3.2. Экспериментальное исследование влияния сульфонитроцемен-
тации на износостойкость и триботехнические свойства быстрорежущей стали
3.2.1. Структура, химический и фазовый состав износостойких
слоев
3.2.2. Износостойкость и триботехнические характеристики стали
3.3. Сопоставление теоретической модели изнашивания с опытными
данными
3.4. Оптимизация процесса сульфонитроцементации для повышения
износостойкости стали
3.5. Анализ влияния сульфонитроцементациии на свойства
трибосопряжений в условиях трения скольжения
3.5.1. Влияние сульфонитроцементации на износостойкость арматуры
3.5.2. Отработка технологии сульфонитроцементации тормозных
дисков судоподъемника
3.6. Выводы по главе
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗНАШИВАНИЯ ПОРИС-
ТЫХ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ТРЕНИИ СКОЛЬЖЕНИЯ
4.1. Структурно-энергетическая модель изнашивания газотерми-
ческих покрытий при адгезионном взаимодействии поверхностей при трении скольжения
4.2. Исследование износостойкости поршневых колец с покрытиями
для судовых дизелей
4.3. Методические основы оценки свойств газотермических
покрытий для узлов трения
4.4. Исследование влияния сульфонитроцементации на свойства
пористых газотермических покрытий
4.5. Выводы по главе
5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗНАШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ТРЕНИИ КАЧЕНИЯ С ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЕМ
5.1. Структурно-энергетические модели изнашивания стали при
трении качения с проскальзыванием
5.2. Экспериментальные исследования влияния электроэрозионной
обработки на износостойкость и долговечность зубчатых колес
5.2.1. Структура, химический и фазовый состав упрочненных слоев.
ческие зависимости изнашивания с неменьшим успехом могут быть представлены кривыми в форме интеграла вероятностей
И = Июах erf [const2 (N - N«p)],
(1.8)
где Итах - износ материала при erf [const2 (AN)] ->1. Универсальность выражения (1.8) указывает на то, что вероятность распределения импульсов внешнего воздействия на поверхность деталей по интенсивности при различных видах изнашивания чаще всего соответствует закону Гаусса [153].
Если накопленная статистическая информация о процессах изнашивания конкретных рабочих устройств позволяет построить кинетическую зависимость изнашивания в виде уравнений (1.6) или (1.8), то при известном допускаемом износе [И] представляется возможность определить при соответствующей долговечности [N] остаточный ресурс детали
Учитывая значительную сложность прогнозирования износостойкости и долговечности материалов и деталей машин по критериям, представляющим обычно совокупность физико-механических свойств объемов, деформируемых на различных масштабных уровнях, следует отдать предпочтение методам оценки ресурса деталей по длительности периода повреждаемости так (Икр). Если считать, что повреждения в виде пор, трещин и других элементов деструкции материалов в течение периода времени от 0 до так не распространяются за пределы упруго-пластически деформированного слоя материала, глубиной 5Н, ТО отношения 5Н / Так и 6Н / Нф в соответствии с выражением (1.6) определят наклон кинетических зависимостей изнашивания к оси 1 (И).
Для случая затухания интенсивности изнашивания (1.8) ординату Итах зависимости И(ЕГ) можно определить по приближенному соотношению [157]
[N] = Нф {([И]/Ио)1/т + 1}.
(1.9)
Итах г 1/г (8Н / NKp) Nmax,
(1.10)
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Повышение эффективности активизаторов сцепления путем улучшения их адгезионных характеристик | Кикичев, Шамиль Владимирович | 2009 |
Обеспечение работоспособности металлополимерных трибосистем типа герметизирующих устройств на основе моделирования тепловых процессов | Рубан, Анна Сергеевна | 2008 |
Реологические свойства и фазовые состояния смазочных материалов в контакте качения | Головач, Пётр Афанасьевич | 1984 |