Структуры, формирующиеся при электрокристаллизации ГЦК-металлов, и их эволюция в температурных и силовых полях

• Автор: Викарчук, Анатолий Алексеевич
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тольятти
• Количество страниц: 347 с. : ил.

ГЛАВА 1. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Выбор объектов исследования и методика их получения
1.2. Современные методы исследования структуры и свойств покрытий, их возможности
1.2.1. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия
1.2.2. Электронография и металлография
1.2.3. Рентгеновские методы исследования структуры и свойств покрытий
1.3. Физические методы исследования свойств электроосажденных фольг и покрытий
1.3.1. Акустическая эмиссия как метод изучения динамики дефектов в твердых телах
1.3.2. Метод электросопротивления
1.3.3. Внутреннее трение и установка для его измерения
1.4. Исследование механических свойств электроосажденных фольг и покрытий
1.4.1. Методика и рекомендации по определению механических свойств
1.4.2. Измерение внутренних напряжений и микротвердости покрытий

ГЛАВА 2. ДЕФЕКТЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И МЕХАНИЗМ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
2.1. Состояние вопроса и аналитический обзор литературных данных
2.1.1. Постановка задачи исследования
2.2. Экспериментальные исследования дефектов структуры, формирующейся при электрокристаллизации
2.2.1. Механизм формирования пентагональных кристаллов в электроосажденных ГЦК-металлах
Выводы
2.2.2. Субграницы раздела структурных элементов и дефекты дисклинационного типа, имеющие ростовое происхождение - как основные источники дальнодействующих напряжений
Выводы
ГЛАВА 3. СТРУКТУРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕСЯ ПРИ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
3.1. Основные термины и понятия, используемые при описании дефектной структуры электроосажденных материалов
3.2. Исследование структур, формирующихся при электрокристаллизации ГЦК-металлов. Их классификация
Выводы

ГЛАВА 4. ЭВОЛЮЦИЯ НЕРАВНОВЕСНЫХ СТРУКТУР ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ В ПРОЦЕССАХ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, СТАРЕНИЯ И ОТЖИГА
4.1. Эволюция дислокационной структуры в процессе роста кристаллов и формирования электролитических покрытий
4.2. Послеэлектролизные изменения структуры и свойств электроосаяденных металлов
4.3. Влияние температуры отжига на структуру и свойства электролитических металлов и композитов на их основе
Выводы
ГЛАВА 5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬ С ИСХОДНОЙ СТРУКТУРОЙ
5.1. Прочность, пластичность и долговечность электроосажденных металлов и композитов на их основе (аналитический обзор)
5.1.1. Постановка задач исследования
5.2. Экспериментальные исследования механических свойств материалов электролитического происхождения
5.2.1. Кривые деформационного упрочнения электроосажденных материалов, их взаимосвязь с исходной структурой
Выводы
5.2.2. Температурно-силовая зависимость долговечности и ползучести электроосажденных металлов и композитов
на их основе
Выводы

а, МПа УР10 тт/с
Рис. 1.7. Зависимость интенсивности № процесса АЭ от деформации и напряжения в электролитическом никеле
Большие усилия приложены к изучению изменения характеристик движения дефектов - параметров АЭ при изменении размеров зерна, - а также к установлению корреляции между параметрами АЭ (например, 14') и параметрами дефектов (например, плотностью подвижных дислокаций р ) [60]. Следует обратить внимание на то, что из-за недостатков аппаратуры регистрация акустического излучения, связанного с дислокационными источниками, в мелкокристаллических материалах с размером зерна 1-3 мкм затруднительна в связи с малой длиной пробега дислокаций, поэтому практически не наблюдалась.
Большинство методик обработки АЭ основано на изучении зависимостей N' = /(е). Корреляция этих параметров с размером зерна, скоростью пластической деформации, структурными особенностями материалов [64] указывает лишь на возможность акустико-эмиссионного анализа поведения дефектов, сообщая мало новой информации об эволюции дефектов структуры. Как справедливо указано в [58], отмеченные выше закономерности ограничены узким кругом материалов, схем нагружения, геометрии образцов, а также являются аппаратурно-зависимыми и плохо повторяющимися количественно.