Структурно-фазовые превращения в системах Fe-Sn и Fe-Si при механическом сплавлении

• Автор: Ульянов, Александр Леонидович
• Шифр специальности: 01.04.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 130 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава 1. Современные представления о процессе механического сплавления (обзор)
1.1. Поведение твердых тел в условиях сильных импульсных механических воздействий
1.1.1. Термодинамика фазовых превращений при механическом сплавообразо-вании / измельчении
1.1.2. Кинетика твердофазных реакций при механическом сплавообразовании
1.2. Литературные данные по механическому сплавлению в системах Ре-Бп и Ре
1.2.1. Система Ре-8п
1.2.2. Система Ре
1.3. Выводы и постановка задачи исследований
Глава 2. Методика эксперимента
2.1. Образцы, измельчающие устройства и методы исследований
2.1.1. Приготовление образцов
2.1.2. Измельчающие устройства
2.1.3. Методы исследования
2.2. Теоретические и экспериментальные оценки энергонапряженности измельчающих устройств
2.2.1. Экспериментальные измерения энергонапряженности
2.2.2. Теоретические методы расчета энергонапряженности
2.3. Методы анализа экспериментальных данных
2.3.1. Рентгеновская дифракция

2.3.2. Мёссбауэровская спектроскопия
2.4. Метод термодинамического моделирования образования фаз при механическом сплавлении
2.5. Выводы
Глава 3. Механическое сплавление в системе Fe-Sn
3.1. Кинетика твердофазных реакций в системе Fe(68)Sn(32) при механическом сплавлении
3.1.1. Ранняя стадия механического сплавления
3.1.2. Квазивзрывное образование интерметаллида FeSn2
3.1.3. Образование пересыщенного твердого раствора
3.2. Влияние исходного состояния обрабатываемого материала на ход твердофазных реакций при механоактивации системы Fe-Sn
3.2.1. Механическое измельчение сплава Fee8Sn32
3.2.2. Влияние содержания олова в исходном состоянии на кинетику твердофазных реакций механического сплавления и механического измельчения
3.3. Термодинамика фазовых превращений при механоактивации системы Fe-Sn
3.4. Выводы
Глава 4. Механическое сплавление в системе Fe-Si
4.1. Кинетика механического сплавления в системе Fe(68)Si(32)
4.2. Термодинамика твердофазных реакций механического сплавления в системе Fe-Si
4.3. Выводы
Глава 5. Сравнительный анализ механизмов, термодинамики и кинетики механического

сплавления в системах Ре-Бп и Ре
5.1. Особенности механизмов и кинетики механического сплавления в системах Ре-8пиРе
5.2. Термодинамические особенности поведения систем Ре-Бп и Ре-Б! при механическом сплавлении
5.3. Выводы
Заключение
Литература

некоторые экспериментальные результаты, выполненные на бинарных сплавах меди, подтверждающие справедливость теоретической концепции Шварца. С использованием линейной теории упругости им удалось качественно показать, что диффузия растворенных атомов вдоль искривленной дислокации может быть ускорена по отношению к прямолинейной дислокации за счет изменения энергии взаимодействия между растворенным атомом и дислокацией, благодаря изменению краевой компоненты вектора Бюргерса искривленной дислокации. Несколько другой механизм дислокационного растворения фаз, инициируемого пластической деформацией, наблюдали авторы работы [53]. Было показано, что одним из механизмов, объясняющих растворение сферических и пластинчатых интерметаллидов в Бе-№--П аустенитных сплавах при холодной пластической деформации является процесс перерезания их дислокациями.
Говоря о роли дислокаций, необходимо рассмотреть современные представления об эволюции дислокационной структуры в процессе механического измельчения. Как показано в работе [29] на чистых металлах, наблюдается три последовательные стадии эволюции: образование высокой плотности дислокационных сеток, образование внутри первичного зерна субзеренной структуры с малоугловыми границами вследствие аннигиляции и рекомбинации дислокаций при достижении определенного уровня механических напряжений, полная разориентация субзерен с образованием нанокристаллического состояния с большеугловыми границами в результате сверхпластической деформации, вызванной зернограничным проскальзыванием. Нанокристаллическое состояние, полученное интенсивной пластической деформацией, характеризуется сильной неравновесностью границ, благодаря высокой плотности дислокаций в них и дальнодействующим полям напряжений при почти полном очищении тела зерна от дефектов (рис. 1.9) [54,55]. Таким образом, большая диффузионная подвижность атомов при механической активации обеспечивается особым структурным состоянием материала, способным либо порождать высокоэнергетические дефекты типа