Автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа

Автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа

Автор: Громов, Максим Сергеевич

Количество страниц: 195 с. ил.

Артикул: 3300833

Автор: Громов, Максим Сергеевич

Шифр специальности: 05.25.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Тамбов

Стоимость: 250 руб.

Автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа  Автоматизированная информационная система компоновки оборудования промышленных производств в цехах ангарного типа 

СОДЕРЖАНИЕ стр.
ВВЕДЕНИЕ.
1. МЕТОДЫ И МОДЕЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОМПОНОВОК
ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
1.1. Роль и место этапа компоновки оборудования в общей схеме проектирования производств.
1.2. Основные этапы развития задач компоновки
1.3. Анализ математических формулировок задач компоновки
1.4. Анализ методов и алгоритмов решения задач размещения
1.5. Анализ методов и алгоритмов решения задач трассировки
1.6. Автоматизированные информационные системы компоновки оборудования промышленных производств
1.7. Постановка задачи поиска оптимального проектного решения
компоновки в цехах ангарного типа
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ КОМПОНОВОК И ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КОМПОНОВКУ ОБОРУДОВАНИЯ.
2.1. Разработка автоматизированной информационной системы компоновки в цехах ангарного типа
2.1.1. Общая структура информационной системы
2.1.2. Описание информационных потоков
2.2. Основные правила и требования, предъявляемые к
компоновке оборудования
2.2.1. Требования, предъявляемые к строительным конструкциям
2.2.2. Требования к размещению оборудования
2.2.3. Требования к прокладке трубопроводов
ф 2.2.4. Требования обеспечения безопасности производства,
обслуживания и ремонта оборудования при компоновке
2.3. Выбор типа конструкции цеха и влияние его на компоновку оборудования.
2.4. Способы транспортировки веществ и их влияние на
9 компоновку оборудования.
2.4.1. Влияние условий транспортировки жидких веществ на компоновку оборудования
2.4.2. Влияние условий транспортировки сыпучих материалов
на компоновку оборудования.
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2.
3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ РАЗМЕЩЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАССИРОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ В ЦЕХАХ АНГАРНОГО ТИПА
9 3.1. Критерий выбора оптимального варианта размещения
технологического оборудования с определением размеров ангарного цеха и конфигурации внутренних строительных конструкций.
3.2. Критерий выбора оптимального варианта трассировки трубопроводов и размещения трубопроводной арматуры
3.3. Описание объектов компоновки
3.4. Аналитическая модель размещения оборудования в цехах
ангарного типа.
3.5. Аналитическая модель трассировки трубопроводов в цехах ангарного типа
3.6. Условия проектируемости размещения оборудования в цехах ангарного типа
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3
4. МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ КОМПОНОВКИ В ЦЕХАХ АНГАРНОГО ТИПА.
ф 4.1. Методика решения задачи компоновки в цехах ангарного типа
4.2. Примеры решения отдельных задач проектирования
компоновок промышленных объектов с использованием автоматизированной информационной системы компоновки.
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


На основании этих данных разрабатывается монтажнотехнологическая схема, электротехническая часть проекта, части водопровода и канализации, отопления и вентиляции, архитектурно-строительной части и др. Это обстоятельство делает особенно важными для решения задачи компоновки технологического оборудования вспомогательные расчеты, такие как гидравлические, прочностные и тепловые. Гидравлические расчеты необходимы для выбора способа транспорта или оценки возможности транспортировки материальных потоков заданным способом (самотек передавливание, насос), а так же непосредственно для подбора насосов или компрессоров. Прочностные расчеты необходимы для подбора опор и крепежа для трубопроводов, расчета металлоконструкций для установки и обслуживания аппаратов. Тепловые расчеты необходимы для подбора тепловой изоляции, определения тепловыделений в производственные помещения. Таким образом, задача компоновки технологического оборудования является неотъемлемой и одной из наиболее трудоемких частей при проектировании производств. От решения данной задачи существенно зависят и последующие этапы проектирования, а так же затраты на строительство производства и эксплуатационные показатели. Рисунок 1. Проектирование химического предприятия, начинается с разработки принципиальной схемы потоков, участвующих в выбранном технологическом процессе. Исходными данными для получения последнего являются: аппаратура процесса, схема коммуникаций, действующие рабочие среды: газ, вода, сжатый воздух и т. На следующих этапах осуществляют проектирование нестандартного оборудования, а также расчет и выбор стандартного оборудования по каталогам. Определяется число, объем и тип аппаратов на каждой стадии технологического процесса [, ]. В спецификациях на оборудование указывается, какие могут выполняться операции и применяться материалы. Выполняются прочностные, тепловые и гидродинамические расчеты отдельных аппаратов. Затем выполняется, собственно, компоновка оборудования ХТС в пространстве производственного помещения. Целью этого этапа проектирования является определение оптимального объемно-планировочного решения, обеспечивающего наилучшее взаимное расположение в производственных помещениях технологического оборудования, транспортных устройств, трубопроводов и элементов строительных конструкций. Здесь же могут быть приняты или изменены решения и по оптимальному выбору типа строительных конструкций (размещение на открытых площадках, многоэтажный цех или ангарный цех). Особенности выбора типа строительных конструкций и их влияние на дальнейшие решения при проектировании будут показаны ниже. Отдельно следует подчеркнуть задачу обеспечения максимальной экономической эффективности проектируемого объекта. Высокая экономическая эффективность достигается уменьшением капиталовложений при оптимальном соотношении капитальных и эксплутационных затрат. Решения по размещению оборудования в производственном помещении влияют на производительность труда и в значительной мере, предопределяют объемы затрат по смежным частям проекта: архитектурно-строительной, электротехнической, водоснабжения и др. При размещении оборудования выявляются: конфигурация здания, его размеры, нагрузки на этажерки и фундаменты, число и расположение лестниц и т. Заканчивается этап размещения изготовлением подробных чертежей расположения всей аппаратуры. На следующих этапах осуществляют прокладку трубопроводов Вначале определяют трассы прохождения основных коммуникаций, затем их постепенно дополняют и детализируют. Полученные в ходе выполнения компоновки ХТС данные используют при окончательном принятии объемнопланировочных решений, где проводят расчет прочности металлоконструкций, нагрузки на опоры. В заключение изготовляют проектную документацию, содержащую чертежи всех видов оборудования, всех деталей трубопроводов в ортогональной и изометрических проекциях, расположение оборудования на различных отметках, строительные чертежи. Каждый этап процесса проектирования содержит "обратные- связи", которые в некоторый момент могут подать сигнал "пересмотреть" ранее принятые решения. На рисунке 1. Каждый следующий этап проектирования можно начать только после того, как полностью закончен предыдущий.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

04.07.2017

Лето - пора делать собственную диссертацию!

Здравствуйте! Дорогие коллеги, предлагаем Вам объединить отдых и научные исследования. К примеру Вы можете приобрести на нашем сайте 15 ...

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.200, запросов: 226