Технология виброимпульсного уплотнения жестких бетонных смесей при устройстве монолитных фундаментов и стен подвалов

• Автор: Михалев, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 202 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ПРАКТИЧЕСКИХ НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ФОРМОВАНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

1.1. Состояние вопроса.

1.2. Теоретические основы виброимпульсной технологии

1.3. Способы уплотнения жестких бетонных смесей. Области

применения виброустройств

1.4. Постановка задач исследований и формулирование научной

гипотезы.
Глава 2. ПРИБОРЫ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА МОДЕЛЯХ.
2.1. Методика исследований и оценка технологических параметров виброимпульсной технологии на моделях.
2.2. Планирование полного факторного эксперимента в модельной среде
2.3. Исследование процесса виброимпульсного уплотнения в модельной среде
Выводы по главе.
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИБРОИМПУЛЬСНОГО УПЛОТНЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
3.1 Разработка опытного виброударного устройства
3.2 Особенности состава бетона, укладываемого при уплотнении жестких бетонных смесей виброимпульсной технологией
3.3. Методика, планирование экспериментального исследования параметров процесса виброимпульсного уплотнения с использованием экспериментальной установки на жестких бетонных смесях.
3.4. Исследование процесса виброимпульсного уплотнения, при помощи виброимпульсного устройства, на жестких бетонных смесях
3.5. Анализ полученного уравнения регрессии.
3.6. Модуль упругости. Сравнительные прочностные характеристики
Выводы по главе.
Глава 4. РАЗРАБОТКА ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Разработка организационнотехнологического регламента виброимпульсной технологии уплотнения монолитных бетонных конструкций
4.2. Техникоэкономические показатели применения виброимпульсной технологии.
4.3. Менеджмент формирования инвестиционного замысла. Прогнозируемая инвестиционная программа
Выводы по главе.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Как видно из таблицы 1. Таким образом, сложный процесс вибрационного уплотнения характеризуется необходимостью преодоления сил трения, сцепления и вязкого сопротивления. В этом случае конечное состояние бетонной смеси зависит, вопервых, от сближения крупных и мелких частиц заполнителей, для которого характерно преодоление взаимных сил трения и сцепления между частицами. Вовторых, уплотнение это перераспределение цементного теста, связанное с его тиксотропным разжижением. Безусловно, эти стороны одного и того же процесса следует рассматривать в комплексе. Силы пластического и вязкого сопротивления совместно препятствуют процессу уплотнения, но физическая их суть различна. Силы вязкого сопротивления уменьшают влияние сил сухого трения цементное тесто выполняет роль смазки в процессах уплотнения. Это обстоятельство и предопределило изучение целым рядом исследователей сил вязкого сопротивления и снижения их значения при вибрационном воздействии , 7. При воздействии низкочастотных режимов происходит менее интенсивное разжижение растворной составляющей. С другой стороны, большие амплитуды способствуют быстрейшему взаимному перемещению частиц и общий процесс уплотнения будет менее продолжительным , 4, 6. Уплотнение функционально зависит от ускорения, которое и принято в качестве одного из основных факторов, определяющих этот процесс, что важно для машиностроительной отрасли. Чем меньшее значение ускорения в области рациональных частот и амплитуд позволит получить наиболее высокий эффект уплотнения, тем оптимальнее вибрационная система. Одной из особенностей импульсного формования является передача колебаний непосредственно бетонной смеси, не вовлекая в колебательный процесс формообразующие элементы бортоснастки. Это обстоятельство делает данный способ наиболее экономичным с точки зрения энергозатрат, малошумным, так как вся энергия импульсов поглощается бетонной смесью и не передатся на элементы форм. Использование режимов смещенной пульсации позволяет создавать механизмы с системой уравновешенных масс. Это обстоятельство обеспечивает существенное снижение динамических нагрузок на основание, позволяет использовать оборудование непосредственно на строительной площадке. Располагая генератор импульсов на пустотообразовагеле, появляется возможность изготовлять изделия в групповых формах по конвейерной схеме. При этом достигается снижение энергозатрат и значительное повышение производительности труда 1. Первый из них позволяет при расчетном профиле кулачка создавать рациональные формы импульсов, а при соответствующем сдвиге фаз получать необходимое волновое поле в смеси. Вторая схема основана на получении импульсов путем использования дисков с резиновыми роликами. Изменяемое количество роликов позволяет создавать необходимый амплитудночастотный режим пульсации. На базе такого привода разработаны и исследованы виброплощадки резонансного типа, установки ударного действия с ограничителем колебаний, а также системы для поверхностного уплотнения бетонных массивов. Как показал опыт, такие устройства могут успешно применяться при изготовлении деталей и конструкций, к качеству поверхностей которых предъявляются повышенные требования, а также для уплотнения бетонов на легких заполнителях 2,7. Выбор схемы импульсного воздействия во многом зависит от вида конструкции и ее конфигурации, от принятой технологии производства работ, реологических свойств смеси и определяется главным образом параметрами волновых полей, возбуждаемых в бетонной смеси. Способы уплотнения жестких бетонных смесей. Области применения внброустройств. На базе имеющегося опыта разработки и эксплуатации поверхностных виброустройств определим наиболее целесообразные области их возможного применения. Прежде всего, следует отметить ту большую роль, которую могут выполнить виброустройства при разработке механизированных технологий изготовления прогрессивных тонкостенных, в том числе пространственных железобетонных конструкций. Формование таких конструкций осуществляется различными методами.