Технология устройства двухслойных полов промышленных зданий со слоем износа из сталефибробетона

• Автор: Войлоков, Илья Анатольевич
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 229 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. Обобщение и анализ результатов исследований покрытий промышленных полов, способов их устройства и конструкционных материалов.

1.1. Обзор состояния покрытий промышленных полов и способов их устройства.

1.2. Конструктивные и технологические особенности устройства покрытий промышленных полов
1.3. Сопоставительный анализ применения дисперсноармированных бетонов при устройстве покрытий и сталефибробетона.
1.4. Цели и задачи исследования новой технологии устройства промышленных полов со слоем износа.
Выводы
ГЛАВА 2. Исследование технологических характеристик сталефибробетонных смесей и предпосылки работы слоя износа покрытий промышленных полов.

2.1. Требуемые технологические параметры сталефибробетонных смесей для слоя износа.

2.2. Теоретическое обоснование работы двухслойных покрытий при воздействии эксплуатационных нагрузок.
2.3. Исследование технологических характеристик сталефибробетонных смесей в слое износа
2.4. Определение влияния технологических характеристик сталефибробетонной смеси на процессы устройства покрытия со
слоем износа
Выводы
ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования технологических параметров устройства слоя износа и проверка его прочностных характеристик.
3.1. Методика планирования и проведения лабораторных экспериментов.
3.2. Исследование физикомеханических свойств покрытий
со слоем износа из сталефибробетона
3.3. Исследование влияния послойной укладки слоев конструкции на свойства покрытия.
Выводы.
ГЛАВА 4. Разработка и внедрение технологии устройства промышленных полов со слоем износа из сталефибробетона на объектах строительства.
4.1. Исходные данные и методика проведения производственных экспериментов
4.2. Экспериментальная проверка качества сталефибробетонной смеси для слоя износа на объектах строительства.
4.3. Апробация технологии устройства покрытий со слоем износа из сталефибробетона в производственных условиях
4.4. Основные положения технологии устройства покрытий
со слоем износа из сталефибробетона
4.5. Техникоэкономическая эффективность технологии
устройства покрытий со слоем износа из сталефибробетона
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Армобетонные покрытия обладают рядом преимуществ по сравнению с бетонными, основные из которых следующие повышенная деформативная способность предотвращения образования трещин в плитах от многократно повторяющихся подвижных нагрузок и температурновлажностных изменений окружающей среды наличие арматуры препятствует раскрытию случайно образовавшихся трещин, позволяет увеличить размеры плит и соответственно уменьшить число поперечных швов, что существенно улучшает эксплуатационные показатели и долговечность покрытий. Армобетонные покрытия армируют сварными сетками из стержневой арматуры класса А 0 диаметром мм. Расход стати для армобетонных покрытий кгм2. Отдельные сетки стыкуются между собой внахлестку без сварки или с частичной сваркой и вязкой. Длина нахлеста сеток друг на друга в поперечном направлении плиты не менее диаметров стержней, а в продольном равна диаметрам. Непрерывно армированные бесшовные покрытия НАБП являются разновидностью армированных покрытий. В покрытиях нснапрягаемая стальная арматура размещена непрерывно по всей длине полосы. Температурные поперечные швы в НАБП не устраивают, так как их функции выполняют образовавшиеся при строительстве и эксплуатации трещины, ограниченные максимальным раскрытием по ширине 0,4 мм. Расстояние между трещинами 1р 0,,6 м обеспечивается при насыщении бетонного сечения продольной арматурой кгм2 и более. Покрытия типа НАБП представляют собой ряд продольных полос, примыкающих друг к другу. Длину каждой полосы НАБП принимают по конструктивным соображениям. Она может быть 0 м и более. Границей НАБП является начало или окончание места примыкания к участкам другого направления, места изменения толщины покрытия. Железобетонные покрытия обладают наибольшей прочностью и долговечностью по сравнению с бетонными и армобетонными. При действии эксплуатационных нагрузок и природных факторов работают с раскрытием трещин в бетоне растянутой зоны 4. В сечениях с раскрывшимися трещинами растягивающие усилия воспринимает арматура, сжимающие усилия бетон. Наличие арматуры, пересекающей трещину, ограничивает ее ширину и глубину раскрытия. Расход на 1 м2 плиты продольной арматуры из стали класса А 0 периодического профиля диаметром 8 мм не превышает 0,6 кг при толщине 8 см. Отличие фибровой арматуры от обычной заключается в том, что будучи произвольно ориентированной при достаточной равномерности распределения, она более эффективно воспринимает усилия практически любого направления. Охватывая образовавшуюся трещину со всех сторон, фибры препятствуют дальнейшему росту и развитию трещин в материале. Тяжелому бетону при традиционных способах укладки бетонной смеси присущи недостатки, изза которых ограничивается его применение в покрытиях. При традиционном способе укладки бетонной смеси обеспечить отсутствие раковин и пор в теле бетона даже при использовании глубинных вибраторов можно только применяя подвижную бетонную смесь с высокими показателями водоцементного отношения. После связывания определенной части воды в процессе гидратации цемента значительная ее часть, обеспечивающая подвижность смеси, остается в верхней части конструкции, испаряется, а на ее месте в геле бетона остаются поры. Прочность на осевое сжатие бетона в верхней и нижней частях бетонируемых конструкций получается разной. Большая пористость бетона в процессе твердения приводит к большой усадке подъему краев плит и значительному трещинообразованию, низкой морозостойкости и устойчивости к резким температурным перепадам, вибрации, воздействию химически агрессивных сред, динамическим нагрузкам, а также к значительной истираемости и большому пылению. Недостатком бетонных покрытий также является стабильное разрушение зоны у организованных искусственно создаваемых швов, разделяющих покрытие на отдельные плиты и использующихся для ограничения роста внутренних усадочных напряжений до значений ниже предела прочности плиты во избежание ее самопроизвольного растрескивания. Ослабление зоны швов происходит изза трудно ремонтируемых повреждений краев соседних плит при извлечении опалубочных форм, дополнительной усадки и вымывания грунта основания в зоне шва при воздействии проникающих в него вод, что приводит к консольному вариант нагружения плиты покрытия. Консольный вариант нагружения в сочетании со значительными динамическими воздействиями транспорта на приподнятые от усадочной деформации края плит покрытия приводит к их разрушению.