Модифицированные мелкозернистые бетоны на основе отсевов дробления известняка

• Автор: Гусенков, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Место защиты: Б.м.
• Количество страниц: 158 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава 1. Состояние вопроса

1.1. Мелкозернистые бетоны, особенности их технологии, структуры и свойств

1.2. Химические пластифицирующие добавки, их свойства Глава 2. Материалы и методика проведения работ

2.1. Материалы и их свойства

2.1.1.Цементы

2.1.2. Заполнители

2.1.3. Добавки химические

2.2. Методика проведения работ

Глава 3. Исследование влияния химических добавок на своства цеметнопесчаных смесей и мелкозернистых бетонов
3.1. Влияние добавок на свойства цементнопесчаных
смесей и мелкозернистых бетонов
3.2. Оптимизация составов комплексных добавок
3.3. Исследование влияния химических добавок на структурообразование цементнопесчаных смесей и мелкозернистых бетонов
3.3.1. Пластическая прочность
3.3.2. Исследование влияния химических добавок на
фазовый состав новообразований цементного камня
3.4. Влияние химических добавок на пористость мелкозернистых бетонов
3.5. Влияние особенностей перемешивания на свойства цементнопесчаных смесей и мелкозернистых бетонов
3.6. Выводы по главе 3 Глава 4. Основные физикомеханические и эксплуатационные свойства мелкозернистых бетонов с химическими добавками
4.1. Физикомеханические свойства мелкозернистых бетонов
4.1.1. Прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости
4.1.2. Усадка и трещиностойкость
4.2. Долговечность
4.2.1. Водостойкость
4.2.2. Морозостойкость
4.2.3. Водонепроницаемость
4.3. Выводы по главе
Глава 5. Выпуск опытнопромышленных партий изделий из мелкозернистого бетона с химическими добавками
5.1. Камни бетонные стеновые
5.2. Плиты бетонные фасадные декоративные
5.3. Техникоэкономическая эффективность изделий из мелкозернистого бетона на основе высевки от производства щебня
Общие выводы
Список литературы


Как показали исследования (), домол цемента удельной поверхностью - см2/г до - см2/г позволяет повысить прочность мелкозернистых бетонов на -% в зависимости от расхода цемента. Однако этот прием рационален только для бетонов высоких марок с расходом цемента 0 кг/м3 и более. Там имеется избыток цементного теста. Для низкомарочных бетонов с недостатком цементного теста этот прием не рационален. Для таких бетонов целесообразен помол цемента с песком или с другим кремнеземистым компонентом. Следует отметить, что процесс помола цемента на предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий технически сложен, требует соответствующего помольного оборудования и пылеосадительных систем. Практического применения он не получил. Баженов Ю. М. ( 6 ), рассматривая широкий диапазон цементно-песчаных смесей от умеренно-жестких до подвижных, т. По его мнению, для достижения наилучших результатов необходимо использовать крупные чистые пески непрерывного зернового состава с малой удельной поверхностью и пустотностью. В тощие цементно-песчаные смеси, по его мнению, целесообразно введение микронаполнителя. Вознесенский В. А. ( ) показал, что улучшить реологические характеристики цементно-песчаных смесей можно изменением количества и вязкости цементного теста и его распределением в смеси. Основным средством улучшения свойств мелкозернистых бетонов он считает регулирование зернового состава песка, применение песков с прерывистой гранулометрией. Мелкозернистые бетоны в этом случае за счет жесткости песчаного скелета и плотности упаковки зерен имеют прочность на сжатие на -% выше, чем на рядовых песках. Таким образом, рациональным технологическим приемом, позволяющим сократить расход цемента в мелкозернистых бетонах и улучшить многие его свойства является применение классифицированного заполнителя. В частности, были разработаны схемы гидроклассификации кварцевого песка при его добыче. Это позволяет поставлять потребителю кварцевый песок специального прерывистого зернового состава, у которого ограничено содержание средних фракций (0,-1, мм) и обеспечено повышенное содержание крупных фракций (1, -5,0 мм). Мелкие фракции песка заполняют пустотность, образованную крупными фракциями. На песке прерывистой гранулометрии были получены мелкозернистые бетоны различной прочности (от до МПа). Однако процесс обогащения и гидроклассификации песка дорог, его можно производить только летом. На практике этот прием применения не получил. Весьма целесообразным является введение в состав цементно-песчаных смесей различных микронаполнителей, в частности, высокодисперсных зол тепловых электростанций. В этом случае, как показали исследования Волженского A. B. с Гольденбергом Л. Б. ( ) и ряда других исследователей ( , ), структура мелкозернистого бетона моделирует структуру обычного тяжелого бетона. Песок выполняет скелетообразующую роль крупного заполнителя. Микронаполнитель (золы ТЭС или другие высокодисперсные материалы) вместе с цементом заполняет межзерновую пустотность песка, обеспечивает получение бетона слитной структуры. Кроме функций микронаполнителя активные компоненты зол взаимодействуют со свободным гидратом окиси кальция, выделяющимся при гидратации цемента, с образованием цементирующих веществ. Введение микронаполнителя (зол ТЭС, керамзитовой пыли, высокодисперсных шлаков, известняковой муки и др. Особенно рационально применение этого технологического приема для получение бетонов низкой и средней прочности класса В 7,5 -В ,5. Однако применяемые для этого микронаполнители, в частности, золы ТЭС, должны удовлетворять определенным требованиям по дисперсности, минералогии, содержанию несгоревшего топлива и т. Кроме того, отечественная теплоэнергетика использует в основном гидрозолоудаление, что снижает активность зол и снижает технологичность работы с ними. Использование микронаполнителей, в частности, зол ТЭС, нашло применение при производстве из мелкозернистых бетонов камней стеновых, блоков стен подвалов, ряда инженерных конструкций (кольца и рабочие камеры колодцев, блоки коллекторов) и пр.