Разработка технологии и изучение физико-механических свойств золобетона, пропитанного серой

• Автор: Турапов, Махмуд
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1979
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

.4 ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Состояние вопроса и задачи исследований

. Пропитка бетонов битумонозными материалами

1.2. Пропитка бетонов мономерами

13 Пропитка бетонов расплавом серы

..

1.4. Опыт использования топливных отходов.и промышленности строительных материалов

1.5. Цель и задачи исследования

ГЛАВА П. Характеристики мсподьзованныхматериалови.

методики исследований .

2.1. Характеристики использованных материалов
2.2. Методики исследований .
4 2.3. Лабораторная установка для пропитки образ
цоз расплавом серы 4
ГЛАВА Ш. Составы золобетона и технологические режимы пропитки .
3.1. Выбор составов на.основе.цементнозольных вяжущих
3.2. Тепловыделение цементнозольных вяжущих .
3.3. Технология пропитки.золобетона серой, при различных режимах
ГЛАВА У. Влияниеглубины пропитки на физикомеханические свойства золобетона
4.1. Изучение прочности.золобетона, пропитанного
серой.
4.2 Оптимизация параметров пропитки методом математического планирования эксперимента .
стр.
4.3. Зависимость кубвковой прочности золобетона, пропитанного серой, от прочности бетонаматрицы.
4.4. Призменная прочность и модуль упругости золобетона, пропитанного серой
ШВА У. Исследование разового состава и структурных особенностей золобетона, пропитанного серой, с помощью физикохимических методов .
5.1. Рентгенофазовый и ИКслектроскогагееский анализы .
5.2. Дифференциальнотермический анализ .
5.3. Пористость и микроструктура золобетона, . пропитанного серой .
ГЛАВА У1. Проницаемость и стойкость золобетона, пропитанного серой
6.1. Водопоглощение и морозостойкость .
6.2. Проницаемость и стойкость
ГЛАВА УП. Опытнопромышленное внедрение и технико
экономическое обоснование применения изделий из золобетона, пропитанного серой в водохозяйственном строительстве Средней Азии .
7.1. Разработка технологии пропитки
конструкций лотковой сети орошения распла
вом серы
7.2. Расчет экономической эффективности применения железобетонных конструкций, пропитанных серой с заменой цемента золей
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Ю.Салимовым изучены такие технологические факторы, влияющие на процесс пропитки, как возраст и влажность бетона, вязкость пропиточного состава и влияние на структуру бетона поверхностно-активных веществ. Авторами составлены рекомендации по гидроизоляции железобетонных плит покрытий методом пропитки битумно-нетролатумной композицией в условиях сухого жаркого климата С,] . И.К. Касимовым, Н. А.Самнговым предложен способ пропитки железобетонных труб коллекторных систем. Составлен прогноз коррозионной стойкости конструкций в условиях засоленых земель Средней Азии [, , ] . Введение в состав бетона в качестве добавок небольшого количества поверхностно-активных веществ значительно ускорило процесс пропитки. Хорошие результаты. Ш-Ю, ГКХ-И, ГКЖ- [, , ]. А.Г. Грейфером проведены исследования по пропитке парафином железобетонных напорных труб с их односторонним внутренним нагревом [, ]. Это позволило исключить процесс сушки и использовать трубу как естественный автоклав. При давлении до I МПа слой пропитанного бетона толщиной 5 мм практически газонепроницаем. С.й. Попченко, Й. С. Покровский предложили пропитку для защиты сборных железобетонных элементов каркаса градирен петро-латумом, битумом и каменноугольный пеком [] . Работы по пропитке бетонных и железобетонных изделий продуктами нефтепереработки направлены в основном на обеспечение надежного защитного слоя в бетоне без изменения прочностных характеристик. В некоторых работах приводятся данные о повышении прочности бетона на -% при пропитке битуминозными материалами [, ]. Однако в практике проектирования это увеличение прочности не учитывается. По мнению многих авторов свойства бетона можно изменять путем его модификации синтетическими смолами [1,3,5,0,1,5] . Впервые технология пропитки бетона мономерами предложена в г. Г.А. Туркестановым [] . Бетоны пропитывали стиролом с отверждением его в порах термокэтадитическим способом. Такие бетоны, так называемые бетовополимеры, обладают высокими эксплуатационными свойствами, которые в настоящее время довольно подробно изучены. Кроме того разработана заводская технология ш изготовления и выявлены технологические факторы, влияющие на их свойства. Нетилметакрилат и стирол, а также различные композиции на их основа являются наиболее распространенными пропиточными материалами [1,4,, . Бетоны, пропитанные метилметакрилатои обладают более высокими физико-механическими свойствами, чем бетоны, пропитанные стиролом. В последние годы много исследований как в нашей стране, так и за рубежом направлено на совершенствование технологии получения беаонополимеров, изучение их свойств и структурных особенностей, на разработку новых пропиточных составов, а также на определение областей их наиболее рационального использования. В США работы в этом направлении ведутся с г* Результаты исследований, проведенные в университете штата Техас, в Бюро Мелиорации США, в Брукхейвенской национальной лаборатории, а также данные Комиссии по атомной энергии США показали, что бетоны, обработанные мономерами, обладают высокой сульфатостой-костью, морозостойкостью, износостойкостью и стойкостью к воздействию дистиллированной воды [0,1,5]. В качестве пропиточных композиций были использованы метилметакрилзт, бутилэкри-лат* Полимеризация проводилась радиационным методом или в присутствии катализаторов при повышенных температурах - термокэтаяи-тическим методом. Изучением технологии пропитки бетонов мономерами в настоящее время занимаются ученые ФРГ [6} 9 Японии [4, 0}, Франции [], Индии [2] и других стран. В СССР работы в области пропитки бетонов мономерами проводятся в ШШ>, во ВЙЙЙЖвлезобетоне, в ШЖ им. В.В. Куйбышева, в НИФХИ им. Л.Я. Карпова, в Главмоспромстройматериалы, в Харьковском отделении ВНИИВ0ДГ1Ю и в ряде других организаций. Технология изготовления бетонополимеров включает следующие основные операции: сушку, вакуумирование, пропитку мономерами и полимеризацию. Сушка бетонов является одной из основных задач первой стадии изготовления бетонополимеров, так как остаточная влаяа приводит к снижению конечных свойств материала [5] . Для интенсификации процесса пропитки, используют предварительное вакуумирование.