Разработка состава шпатлевки для отделки внутренних стен зданий

• Автор: Исаева, Антонина Михайловна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 167 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 .СОСТОЯНИЕ ВОТРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 .Шпатлевочные составы для отделки стен зданий

1.2.Применение жидкого стекла при приготовлении

отделочных составов

1.3.Цель и задачи исследования

2.МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ

2.1 .Характеристика материалов

2.2.Мегодика оценки реологических свойств составов

2.3.Методика оценки защитных свойств составов.
2.4.Мстодика оценки технологических и физикомеханических свойств шпатлевочных составов.
2.5.Методика оценки растворения натриевой
силикатглыбы
2.6. Прочие методы исследований.
2.7.Статистическая обработка данных.
3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОТДЕЛОЧНЫХ СОСТАВОВ
3.1.Исследование кинетики растворения натриевой силикатглыбы.
3.2.Исследованис реологических свойств отделочных
составов.
3.3.Исследование технологических свойств шпатлевочных составов
3.4.Выводы к главе
4.ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОТВЕРЖДЕНИЯ
ШПАТЛЕВОЧНЫХ СОСТАВОВ
4.1.Исследование напряженного состояния в процессе отверждения
4.2.Исследование структурообразования отделочных
составов
4.3.Выводы к главе.
5.ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ОТДЕЛОЧНЫХ
ПОКРЫТИЙ.
5.1.Когезионная и адгезионная прочность отделочных
покрытий.
5.2.Гидрофизические свойства отделочных покрытий.
5.3.Расчет влажностного состояния конструкций при наличии отделочного покрытия
5.4.Технология приготовления мсханохимичсски активированной натриевой силикатглыбы и шпатлевки на ее основе в виде
сухой смеси
5.5.Выводы к главе.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Для шпатлевания поверхностей предприятие «Carbon» (Югославия) выпускает сухую смесь Polifix [2]. Смесь содержит неорганические пиг-ме1ггы белого цвета, наполнитель с крупностью зерен до 0,3 мм, с насыпной плотностью - кг/м1 и порошкообразный полимер. Смесь выпускают двух марок G и F. Первая марка содержит мелкодисперсный наполнитель, ее применяют для тонкослойного выравнивания поверхностей; вторая, в которую введен наполнитель более крупной фракции, используется для создания более толстых слоев. Толщина наносимого слоя колеблется от 1 до 5 мм. Расход состава Polifix G составляет 0,5-1,5 кг/м2, Polifix F-1,5-2,5 кг/м2. При ручном шпатлевании сухие смеси Polifix F смешивают с водой в электромешалкс небольшой емкости, а при механизированном - в более емких смесителях. Перед применением приготовленная масса должна выдерживаться - мин. Для отделки стен и потолков в выравнивающие системы вводят цветные пигменты. С целью получения разнообразных рельефных фактур на поверхности покрытия (например, топажа, сграффито, линкруста, “дубовой коры” и др. Французская фирма «Serelt» выпускает выравнивающие составы Ili-Fix, которые по свойствам аналогичны составам Polifix. В Латвии разработан отделочный состав Liga, предназначенный для выравнивания и фактурной отделки бетонных, гипсобетонных и других поверхностей. Состав поставляют в виде сухой смеси, которая содержит частично обоженный гипс, КМЦ-пластификатор и добавку для улучшения водостойкости. Расход состава - 1,5-2,5 кг/м2. В странах СНГ сухие шпатлевочные смеси изготовляются в небольшом количестве из-за дефицита порошкообразных полимерных добавок, что ведет к существенному удорожанию продукции [2]. В условиях изменившихся экономических отношений необходим поиск путей удешевления отечественных сухих смесей. Целесообразно использование местных сырьевых ресурсов и отходов различных производств. Одним из способов снижения стоимости сухих смесей является применение полимерных водорастворимых и водонабухающих добавок отечественного производства совместно с тонкомолотыми минеральными наполнителями [,]. Качество выпускаемой продукции ведущими зарубежными фирмами сомнений не вызывает, но высокие цены сокращают их потребление. Что же касается отечественной продукции, то ее количество незначительно, и большая ее часть производится на импортных составляющих. Поэтому перед специалистами стоит задача - разработать шпатлсвочные смеси на отечественных материалах, так, чтобы они не уступали по качеству импортным аналогам и были доступны для потребителя. По прогнозам на сегодняшний день не существует какой-либо альтернативы традиционным вяжущим (цемент, гипс,известь и пр. Поэтому разработка новых, более дешевых материалов является очень актуальной. Современный уровень разработки и применения лакокрасочных материалов (ЛКМ) определяется тремя основными направлениями: экономия материальных ресурсов, снижение энергоемкости материалов, экологическая безопасность. При этом необходимо отметить, что основным фактором, определяющим развитие ЛКМ во всем мире, являются требования экологической безопасности, так как производство и применение ЛКМ представляют собой значительные источники загрязнения окружающей среды: на долю ЛКМ приходится 5-% общего количества промышленных загрязнений []. Экологические свойства ЛКМ могут быть улучшены за счет отказа или сокращения использования в составе этих материалов органических растворителей, которые, выделяясь в воздух, оказывают отрицательное воздействие на здоровье людей и окружающую среду'. Устранение этого эффекта достигается при использовании водных (водоразбавляемых, вододисперсионных) красок, красок с низким содержанием растворителей или без них, порошковых красок, ЛКМ ультрафиолетового отверждения, а также реакционоспособных связующих и растворителей. Таким образом, в связи с повышением требований к охране окружающей среды и дефицитом органического сырья в последние годы значительно возрос интерес к ЛКМ на основе водных растворов силикатов щелочных металлов - жидких стекол (4,5,6,,9,3].