Технология заполнения пустот экструзионных панелей минераловатным утеплителем

• Автор: Акопян, Манвел Сергоевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1988
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 234 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ стр.

ВВЕДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА . II

1.1. Асбестоцементные ограждающие конструкции, получаемые методом экструзии . II

1.2. Пути повышения теплозащитных свойств асбестоцементных экструзионных панелей .

1.3. Краткий обзор теплоизоляцоинных материалов и выбор наиболее.эффективного утеплителя для экструзионных
панелей.

Выводы . . . .

Основные нацравления работы .

2. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ЫИНЕРАДОВАТНЫХ УТЕПЛИТЕЛЕ С

ЦЕЛЬЮ ПРИМЕНЕНИЯ ИХ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПУСТОТ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ.

2.1. Физикомеханические свойства минераловатных плит .
2.2. Исследование прочности и деформативности минераловат
. ных плит цри сжатии и растяжении
2.2.1. Методика исследования
2.2.2. Исследование прочности и деформативности минераловатных плит цри сжатии
2.2.3. Исследование прочности и деформативности минераловатных плит при растяжении.
2.2.4. Исследование влияния плотности на прочность и деформативность шнераловатных плит
2.2.5. Исследование влияния многократного нагружения на прочность и деформативность минераловатных плит цри сжатии.
2.3. Исследование прочности минераловатных плит при сдвиге.
2.3.1. Методика исследования.
2.3.2. Исследование прочности минераловатных плит при сдвиге в разных сечениях по толщине в зависимости от их
плотности и направления сдвига.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ЗАПОЛНЕНИЯ КАНАЛОВ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ МИНЕРАЛОВАТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ
3.1. Изыскание способа заполнения каналов экструзионных панелей минераловатными плитами
3.1.1. Методика исследования.
3.1.2. Исследование возможности заполнения каналов экструзионных панелей.минераловатныш. брусками с помощью поршня .
3.2. Разработка цриспособления для рассредоточения усилий заталкивания по объему минераловатных брусков . . . .
3.3. Исследование и разработка рабочих органов приспособления для заполнения.
3.3.1. Методика исследования.
3.3.2. Характер изменения структуры минераловатных плит в
зоне механических воздействий.
3.3.3. Исследование и разработка оптимальной конфигурации штырей, обеспечивающих качественное заполнение пустот панелей минераловатныш плитами различной плотности .
3.4. Экспериментальное исследование по заполнению каналов экструзионных панелей минераловатным утеплителем на лабораторной установке.
3.4.1. Методика исследования
3.4.2. Исследование влияния брусков различной ширины и плотности на процесс заполнения каналов панели
3.4.3. Исследование влияния формы и размеров штырей на усилие извлечения их и деструкцию минераловатных брусков . .
3.5. Определение оптимальных параметров процесса заполнения
3.5.1. Определение оптимальных размеров минераловатных брусков для надежного заполнения каналов экструзионных панелей в зависимости от их плотности
3.5.2. Определение оптимальных параметров рабочих органов
цриспособления для заполнения
Выводы. .
4. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ СВОЙСТВ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ, ЗАПОЛНЕННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫМ УТЕШИТЕЛЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ.
4.1. Контроль качества заполнения экструзионных панелей минераловатным утеплителем.
4.1.1. Разработка устройства контроля качества заполнения каналов экструзионных панелей.
4.1.2. Методика контроля качества заполнения панелей
4.2. Исследование влияния механических воздействий на сохранность минераловатного утеплителя в экструзионных панелях.III
4.2.1. Методика исследования.III
4.2.2. Исследование влияния механических воздействий на прочность закрепления утеплителя и его целостность
в каналах экструзионных панелей.
4.3. Исследование теплотехнических свойств экструзионных панелей, заполненных различными минераловатными утеплителями
4.3.1. Методика исследования.
4.3.2. Теплотехнические свойства асбестоцементных экструзионных панелей.
4.4. Исследование влияния циклических температурновлажностных воздействий на прочность закрепления минераловатного утеплителя в экструзионных панелях
4.4.1. Эксплуатационная долговечность минераловатного утеплителя
4.4.2. Методика исследования
4.4.3. Влияние циклических знакопеременных температур и влаги на прочность закрепления минераловатного
утеплителя в каналах экструзионных панелей
5. ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ КАНАЛОВ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ МИНЕРАЛОВАТ
НЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ. ВНЕДРЕНИЕ
5.1. Материалы и оборудование, применявшиеся цри проведении промышленного эксперимента .
5.1.1. Мытериалы.
5.1.2. Оборудование
5.2. Проведение эксперимента.
5.3. Результаты производственного эксперимента .
5.4. Внедрение.
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.
ОБЩЕ вывода.
ЛИТЕРАТУРА


При качественном заполнении пустот панели минераловатными вкладышами значение сопротивления теплопередаче конструкций повысилось до в 1,2 мСВт. Следовательно, качественное заполнение панелей утеплителем является также основным фактором, определяющим эффективность теплоизоляции. Пути повышения теплозащитных свойств асбестоцементных экструзионных панелей. Изготовление панелей с многорядными пустотами небольшого сечения нецелесообразно, т. Значительное уменьшение стенок каналов панелей также нецелесообразно, т. Последняя может привести к разрушению или изменению геометрической формы свежесформованных панелей и плит. В патентах разных стран предложен ряд способов заполнения полостей экструзионных панелей утеплителем. Так, в г. Японии цредложен способ и устройство для изготовления пустотелых асбестоцементных изделий, в полости которых в процессе экструдирования вводится заполнитель в виде цементного молока с добавкой пенообразователя или асбестоцементная масса соответствующей консистенции ээ . Благодаря одновременному формованию корпуса изделия и заполнителя их схватывание цроисходит совместно, что предотвращает изменение формы изделий во время твердения и образование трещин. Фирма Джонс Менвилл США. Ю1 . Теплоизоляционный материал состоит из гранулированного материала вспученый перлит, вермикулит, полистирол, песок или их смеси, волокнистых материалов стекловолокно, шлаковая вата, асбест, целлюлоза или их конбинации и небольших добавок глицерина, этиленгликоля, лигнинового сульфоната, масла, воды. Комбинированные заполнители предложены также в Японских патентах Ю2,3 . Пустоты заполняют шариками из стекловаты и глины, а затем с помощью сжатого воздуха подают отходы шлаковаты в виде небольших комков через опущенные в пустоты трубки. По патенту Франции, опубликованному в г. Можно опылять только те стенки полостей, которые обращены лицевой стороной к источнику тепла. В другом патенте Юб пустоты засыпаются с помощью пневмоустройств шариками из полистирола. Затем . Шарики склеиваются и прилипают к стенкам полости. Для склеивания шариков по всей длине пустотелого элемента в полость вводится перфорированная трубка для подачи сухого пара. В Англии предложено заполнять полости панелей вспенивающим материалом Юб . Предложено также заполнение волокнистыми материалами ,8 . Для удержания волокнистых материалов в полости применяют клей, смолы и т. Применение вспенивающихся материалов предложено также во Франции и в США по . В настоящее время в СССР и за рубежом для теплоизоляции экструзионных асбестоцементных панелей, в основном, используются мияераловатные утеплители. В СССР в г. Петушки и Фрязино небольшими партиями заполнение экструзионных панелей осуществлялось теплоизоляционными вкладышами из ФРП. Краткий обзор теплоизоляционных материалов и выбор наиболее эффективного утеплителя для экструзионных панелей. В одиннадцатой и двенадцатой пятилетках запланировано создание. Эффективными называются теплоизоляционные материалы, которые обладают низкой плотностью не более 0 кгмЗ, не уплотняются и не оседают в процессе заполнения каналов, а при эксплуатации негигроскошчны, огнестойки, гнилостойки, долговечны, недафицитнн и имеют низкую стоимость. Такими материалами, обладающими многими из указанных свойств, являются заливочные пенопласта, порошки, гранулы, волокнистые материалы, вспученные материалы и т. В таблице I цриведены основные показатели наиболее распространенных теплоизоляционных материалов, которые могут применяться для утепления экструзионных панелей. В строительных конструкциях широко применяются заливочные пенопласта Наиболее распространенным является ФРП1 фенольнорезольный пенопласт ГОСТ 6 с плотностью кгмЗ. По данным ЦНИИСКа для его применения необходимо специальное покрытие каналов экструзионных панелей защитной пленкой, т. Обычно для этой цели применяют клей. Практически осуществить надежное покрытие поверхности каналов экструзионной панели клеем очень сложно. Наименование материала Плотность , КГмЗ Коэффи циент тепло ПрОЕОД Оптовая цена за МЗ, РУ5. Пенополиуретан Сиспур ТУ ТУ ЭССР 9 0,9 3, Прейскурант доп. Продолжение табл. РТУ 6 изоляционных материалов, М.