Теплоизоляционные материалы на основе растительного сырья и органоминеральных поризованных связующих

• Автор: Солдатов, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 168 с. : ил.

1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ аналитический обзор.

1.1. Технологические и эксплуатационнотехнические свойства ТИМ

из отходов растительного сырья.

1.2. Теоретические представления о формировании структуры и свойств строительных материалов из растительных отходов и жидких связующих.

1.3. Пути создания комбинированной пористой структуры в ТИМ

1.4. Обоснование цели и задач исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика объектов исследования

2.2. Методика приготовления образцов.

2.3. Методы исследования и аппаратура

3. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ

МОДИФИЦИРОВАННОГО КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО
3.1. Модификация карбамидоформальдегидной смолы жидким стеклом
3.2. Структура и свойства ТИМ с древесным наполнителем и поризованным модифицированным карбамидоформальдегидным связующим
3.3. Модификация карбамидоформальдегидной смолы алюмозолями
4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПОЛИИЗОЦИАНАТ ЖИДКОЕ СТЕКЛО.
4.1. Подбор оптимального состава смесевого связующего
4.2. Формирование структуры пенопласта на основе ПИЦ
и жидкого стекла
4.3. ТИМ на основе рубленой соломы и органоминерального связующего.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
5.1. Технологические схемы получения ТИМ
5.1.1. Производство теплоизоляционных плит на основе модифицированной карбамидоформальдегидной смолы и древесных стружек
5.1.2. Технологическая схема производства ТИМ на основе полиизоцианата с использованием рубленой соломы
5.2. Сравнительная техникоэкономическая эффективность производства разработанных ТИМ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Кроме того, для этих целей эффективны раствор полиакриламида, вводимого одновременно с А1С1з и СаОН2, добавляемый совместно с КНСОз карбонат аммония 7. Для создания полимерцементной пленки на поверхности древесного заполнителя могут применяться композиции альдегидных олигомеров и синтетических латексов. Древесная дробленка смачивается разбавленной дисперсией бутадиенстирольного латекса, посыпается небольшим количеством цемента и перемешивается. В процессе перемешивания покрытые латексом частицы обволакиваются зернами цемента . Водо и атмосферостойкость мочевиноформальдегидных смол, являющихся основным видом связующего для ДСП, повышают модификацией их меламином, резорцином, поливиниловым спиртом, фурановыми и эпоксидными соединениями . В производстве ДСП находит применение способ гидрофобизации стружек введением в связующее эмульсии парафина или его заменителей . Водостойкость ДСП повышается при радиационнохимической модификации древесных стружек. Представляет интерес гидрофобизация древесных стружек кремнийорганическими полимерами . Необходимо принимать специальные меры и для защиты материалов от увлажнения в период его транспортировки, хранения и эксплуатации в конструкциях. В качестве мер защиты ТИМ от увлажнения можно рекомендовать обмазку гидрофобизирующими материалами. Еще более эффективна полная обработка внутренней и внешней поверхности гидрофобизаторами . Для защиты ДСП от гниения и поражения насекомыми рекомендуются обычные антисептики, применяемые для консервирования древесины.