Активированные кремнистые заполнители для легких конструкционных бетонов

• Автор: Баранова, Маргарита Николаевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 177 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Перспективы применения кремнистых пород в производстве заполнителей для бетонов. (Состояние вопроса и задачи исследования)
1.1. Генетико-петрографическая характеристика кремнистых пород
1.2. Процессы, происходящие в кремнистом сырье при нагревании
1.3. Кремнистые заполнители и бетоны на их основе
1.4. Выводы по главе. Рабочая гипотеза. Цель и задачи исследования
2. Методы исследования кремнистых пород
2.1. Классические методы исследования
2.2. Авторские методы исследования
2.2.1. Люминесцентный метод оценки степени фазовых превращений при обжиге кремнистых пород
2.2.2. Метод микроскопического анализа структуры
2.2.3. Экспресс-метод определения качества обжига термообработанных кремнистых пород
3. Свойства кремнистых пород
3.1. Общая физико-химическая характеристика
3.2. Классификация по петрохимическим модулям
3.3. Свойства кремнистого сырья конкретных месторождений
3.4. Выводы по главе
4. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге и охлаждении кремнистых опал-кристобалитовых пород
4.1. Структурные и фазовые превращения при термообработке
4.2. Структурные и фазовые превращения при охлаждении
4.3. Выводы по главе
5. Влияние термохимической активации сырья на свойства заполнителей81
5.1. Оценка кремнистого сырья по химическому составу
5.2. Влияние химического состава сырья на кажущуюся плотность заполнителей
5.3. Термохимическая активация кремнистых пород
5.4. Оптимизация состава шихты и технологических процессов
5.5. Выводы по главе
6. Внедрение научно-практических исследований в производство и технико-экономические преимущества
6.1. Производственные испытания
6.1.1. Выпуск опытных партий заполнителя с подготовкой сырья по пластической технологии и обжигом во вращающейся печи
6.1.2. Выпуск опытной партии пористого заполнителя с обжигом в печи псевдоожиженного слоя
6.1.3. Выпуск опытной партии пористого заполнителя с корректирующей добавкой
6.2. Разработка технологических схем производства пористых заполнителей из кремнистых пород и выбор технологического оборудования
6.2.1. Технологическая схема производства пористых заполнителей с пластическим формованием полуфабриката
6.2.2. Технологическая схема производства термолита по сухому способу
6.3. Технико-экономическая эффективность
6.4. Выводы по главе
7. Легкие бетоны на кремнистых заполнителях
7.1. Выводы по главе
Основные выводы
Литература
Приложения
1. Акт внедрения люминесцентного метода на кафедре “Строительные материалы” СамГАСА, г. Самара
2. Акт внедрения люминесцентного метода на опытном заводе “НИИЦЕМЕНТ”, г. Подольск
3. Акт внедрения результатов диссертационных исследований во ВНИИ-Геолнеруд, г. Казань
4. Акт о внедрении в учебный процесс основных положений и результатов диссертационной работы в СамГАСА, г. Самара
5. Указания по технологии производства термолита из диатомитов для легких конструкционных бетонов
6. Указания по технологии производства термолита из опок для легких конструкционных бетонов
7. Справка о промышленных и опытно-промышленных испытаниях по использованию кремнистых пород при получении заполнителей для легких конструкционных бетонов

вующих каждой поре и перегородкам между ними по которым рассчитывают основные величины, характеризующие свойства структуры, давая им количественную оценку. Автором проведено усовершенствование, которое заключается в том, что по соотношению этих величин судят о качественных показателях пористого материала, а именно: о пористости, водопоглощении, прочности и насыпной плотности. Проведена систематизация пористости по количественным критериям оценки однородности и равномерности структуры для заполнителей с различным водопоглощением, прочностью и кажущейся плотностью.
Исследования проводили на микроскопе МИН-8 в проходящем свете или на металлографическом микроскопе МИМ-7 в отраженном свете на предварительно изготовленных шлифах и аншлифах.
Результаты микроскопического исследования структуры обрабатывают и представляют в виде графиков и коэффициентов однородности структуры. Данная методика внедрена в практику учебного процесса при выполнении магистерских диссертаций, а также научно-исследовательских дипломных работ СамГАСА (прил. 4).
2.2.3. Экспресс-метод определения качества обжига кремнистых пород
Кремнистые породы в процессе термообработки спекаются. Первоначально происходит спекание поверхностных слоев образца, а затем - внутренних, что приводит к усадке, уменьшению открытой пористости, снижению полиморфных превращений кристобалита за счет перехода опала в стеклофазу и кристобалит, окруженный ею и, соответственно, улучшению качества получаемого заполнителя. Одним из основных факторов, характеризующих качество готового материала, является водопоглощение. Определение водопоглощения существующими методами требует затрат определенного времени. Сущность разработанного метода заключается в измерении времени поглощения капли органического красителя типа синих чернил поверхностью исследуемого материала. В процессе спекания происходящее снижение реакционной активности