Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями

• Автор: Мубаракшина, Лия Фаритовна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 208 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ПРОБЛЕМА УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

1.1. Особенности воздушномеханического вспенивания

и отверждения карбамидных пенопластов

1.2. Пути повышения эксплуатационнотехнических свойств карбамидных пенопластов

1.3. Способы наполнения карбамидных пенопластов

1.4. Обоснование цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика обьектов исследования

2.2. Способы получения образцов

2.3. Стандартные методы исследования, приборы и установки
2.4. Методы исследования основных технологических параметров.
2.5. Методы исследования наполнителей и их
взаимодействия с компонентами полимерной смеси.
ГЛАВА 3. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОГО НАПОЛНЕНИЯ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ.
3.1. Обоснование выбора химически активных наполнителей
для усиления карбамидных пенопластов.
3.2. Исследование условий формирования карбамидных пенопластов, наполненных химически активными добавками
3.3. Выводы по главе.
ГЛАВА 4. ХИМИЧЕСКОЕ НАПОЛНОЕНИЕ КАРБАМИДНЫХ
ПЕНОПЛАСТОВ ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ИХ УСИЛЕНИЯ
4.1. Исследование основных технических свойств химически
наполненных карбамидных пенопластов.
4.2. Оптимизация состава химически наполненных карбамидных пенопластов с использованием методов анализа многомерных данных.
4.3. Исследование структуры и свойств химически наполненных карбамидных пенопластов
4.4. Выводы по главе и разработка практических рекомендаций
ГЛАВА 5. УСИЛЕНИЕ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ МОДИФИКАЦИЕЙ ПОРИСТЫМИ И УЛЬТРАТОНКОДИСПЕРСНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ
5.1. Разработка карбамидных пенопластов с высокопористыми наполнителями
5.2. Разработка карбамидных пенопластов с ультратонкодисперсными наполнителями
5.3. Выводы по главе.
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6.1. Технология производства усиленных карбамидных пенопластов.
6.2. Конструктивные решения применения усиленных карбамидных пенопластов в качестве теплоизоляционных материалов
6.3. Оценка эксплуатационной стойкости наполненных карбамидных пенопластов как теплоизоляционных материалов.
6.4. Техникоэкономическая эффективность производства и применения усиленных карбамидных пенопластов
6.5. Выводы по главе и некоторые практические следствия
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Карбамидные пенопласты применяются для тепло- и звукоизоляции наружных и внутренних стен зданий, выполненных из кирпича, бетона или дерева, а также для теплоизоляции кровель старых зданий, подвесных потолков, сводов, перекрытий, климатических установок, кабельных каналов, стен лестничных клеток, воздуховодов, мусоропроводов, шахт, пазов на потолках и стенах, труб горячего водоснабжения и канализации, металлических полых профилей, и др. В разных странах они известны под различными торговыми марками, например: в Англии - флотофаум, Японии - ипорка, Германии - аминотерм, Чехии - мофотерм, Швейцарии - изоитаум, Дании и Канаде - иисульспрей, Франции - изолеж, США - акролитфоам и динафоам. В Англии использование карбамидных пенопластов стандартизировано (BS , BS ) the Cavity Insulation Guarantee Agency LTD. Фирма "Вармаль ЛТД" (Англия) [] применяет пенопласт под названием флотофаум для теплоизоляции стен. Приготовленные смеси можно применять на месте или использовать готовые плиты. В Германии пенопласт анимотерм применяется при устройстве теплоизоляции покрытий, стен зданий и деревянных перегородок. DIN аминотерм относится к классу трудновозгораемых материалов и имеет коэффициент теплопроводности 0,5-0,7 Вт/мК. Карбамидный пенопласт в основном используется для теплоизоляции зданий с полыми стенами из кирпича и внутренней стеной толщиной 0 мм, выполненной из силикатного кирпича, заполняется пенопластом толщиной мм. Заполнение полости пенопластом можно производить плитами или методом заливки. Во Франции распространен следующий способ теплоизоляции наружных трехслойных стен с воздушной прослойкой []. В наружной стене в шахматном порядке высверливаются в швах отверстия с расстояниями между ними около см. Через нижнее отверстие в воздушную полость подается пенопласт марки "изолеж". В верхней части стены высверливаются отверстия для выпуска воздуха. Качество пенопласта обеспечивается сушкой воздухом, пропускаемым через пенопласт с помощью высверленных отверстий. Для условий Франции толщину теплоизоляционного слоя в мм обеспечивает коэффициент теплопередачи 0,3 Вт/мК. В Канаде пенопласт инсульспрей применяется для заполнения пространственных железобетонных элементов в навесных панелях, в ограждениях многоэтажных зданий, для теплоизоляции кирпичных полых стен, сборных железобетонных стеновых панелей для звукоизоляции перегородок. В США в г. Несмотря на последующее апелляционное решение суда, основанного главным образом на недоказанности того, что высокое содержание формальдегида обусловлено использованием в качестве утеплителя карбамидного пенопласта, данный вид пенопласта исчез с рынка теплоизоляционных материалов США, а исследования в данной области в CI. IIA практически прекратились. Карбамидные пенопласты также применяются для уменьшения производственного шума путем устройства из них колпаков на оборудование, устройства звукопоглощающих потолков, тиров и т. Большое количество этих пенопластов используется для теплоизоляции вагонов, контейнеров, емкостей для хранения жидких газов []. Главные исследования в области улучшения свойств карбамидных пенопластов за рубежом направлены на разработку составов и технологии производства химически модифицированных карбамидоформальдегидных смол с целью улучшения токсикологических характеристик материалов на их основе, в частности карбамидных пенопластов. В начале х гг. Для получения «мипоры» водный раствор карбамидоформальдегидной смолы смешивали со вспененным водным раствором нефтяных сульфокислот (контакт Петрова) или их солей. Затем полученную жидкую пену отверждали и в течение нескольких суток выдерживали в формах [-]. Установки для получения карбамидного пенопласта путем вспенивания полимерных смол появились за рубежом более лет назад []. В России, созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно активных веществ) [-]. Однако в конце -х гг. Основной причиной свертывания программы производства карбамидных пенопластов явилось, прежде всего, отсутствие надежных стандартов на материалы и технологических регламентов, а также надлежащего контроля качества исходных компонентов и получаемого пенопласта.