Цементные бетоны с комплексной добавкой на основе ацетоноформальдегидных олигомеров

• Автор: Любимова, Татьяна Ивановна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 170 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Список условных обозначений и сокращений

Введение

1. Конструирование строительных композиционных материалов с

учетом материаловедческих и технологических аспектов

1.1. Научные основы и технологические принципы получения

высококачественных бетонов

1.2. Модифицирование бетонов химическими добавками

1.3. Минеральные добавки к бетонам

1.4. Способы введения добавок и перспективные технологии

Выводы по главе 1

2. Характеристики объекта исследования
2.1. Характеристики исходных материалов 3
2.2. Методы исследования
2.2.1. Методы исследования ингредиентов композиций
2.2.2. Статические методы анализа экспериментальных данных
3. Структурообразование и твердение наполненных
портландцементных систем, модифицированных АЦФ и фенолоацетоновыми смолами
3.1. Свойства ограноминеральных систем на основе
ацетоноформальдегидного олигомера
3.2. Особенности формирования структурных связей в
органоминеральных добавках
3.3. Структурообразование наполненных портландцементных
систем
3.4. Свойства бетонов с модификаторами и ускорителем твердения
Выводы по главе 3
4. Свойство бетонных смесей и бетонов с добавками на основе
модифицированных АЦФсмол
4.1. Проектирование состава бетонной смеси с использованием нейросетевого подхода .
4.2. Прочностные свойства бетона с добавкой АЦФолигомеров
Выводы по главе 4
5. Технология приготовления бетонных смесей и получение
бетонов с комплексной модифицирующей добавкой АЦФ в условиях заводского производства
5.1. Практика применения химических добавок на заводе ЖБИ
город Энгельс
5.2. Автоматизированнная система управления технологическим процессом ТВО железобетонных конструкций
5.3. Техникоэкономическое обоснование использования органоминеральных добавок на основе АЦФсмол
Выводы по главе 5
Основные выводы
Список использованных источников


Технология МАЦ является основой для получения экономичных высококачественных сухих строительных смесей с минимальным количеством дорогостоящих специальных добавок. Она также является основой для «холодной» энергосберегающей технологии переработки и утилизации дисперсных отходов. Эффективность использования механоактивированного цемента обусловлена отсутствием необходимости термообработки для твердения изделий и уменьшением расхода вяжущего на 1 м3 при получении высокопрочных бетонов. Рост прочности вяжущего для высокопрочных бетонных изделий в 1,5-2,0 раза достигается за счет увеличения себестоимости исходного портландцемента на - %. В течение суток при нормальном твердении изделия достигают распалубочной прочности. Изделия в возрасте трех суток нормального твердения приобретают отпускную прочность (не ниже % марочной прочности бетона в возрасте суток нормального твердения). Благодаря высокоплотной мелкозернистой структуре и светлому оттенку вяжущего, изделия из архитектурного бетона на основе МАЦ отличаются повышенной декоративностью (чистый тон, яркий цвет) при аналогичном расходе пигмента и устойчивостью к образованию известкового налета (высо-лов) на поверхности изделий при эксплуатации в атмосферных условиях. Архитектурный бетон по всем показателям близок к природному граниту, но в 3-5 раз дешевле, создание изделий из него требует существенно меньших затрат труда и энергии. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости изделий выше по сравнению с аналогами (вибропрессовая технология) в 3-4 раза. Изделия поддаются шлифовке и полировке. Установлено [8], что активация минеральных компонентов, полученных при импульсном электрическом дроблении горных пород в различных жидких средах, улучшает свойства искусственных композиционных материалов. Показано, что использование заполнителя, полученного по электроим-пульсной технологии, приводит к заметному (до %) увеличению механической прочности цементобетона по мере увеличения сроков его твердения при одинаковой марке цемента, составах готовых смесей и их подвижности. Рост прочности бетона объясняется химическим взаимодействием активной минеральной поверхности с цементным гелем, в результате чего образуются гидросиликаты, вторичный карбонат кальция, гидроалюминаты, а позднее и гид-рокарбоалюминаты кальция (3 СаО ’ А0з ’ СаС' Н). Как показано в работе [9], образование последних связано с разрушением и перекристаллизацией сформировавшихся ранее кристаллов на поверхности заполнителя. При этом установлена тенденция к упрочнению контактных слоев активированных заполнителей в процессе твердения, независимо от их минералогического состава. Авторы объясняют это проникновением продуктов гидратации цемента в многочисленные поры и микротрещины, расположенные на активированной в процессе электроимпульсного измельчения поверхности материала с последующим срастанием этой поверхности с цементным камнем. Как показали исследования, в бетонах на заполнителе электроимпульс-ного измельчения наблюдается устойчивая тенденция к увеличению микротвердости контактных слоев цементного камня (по сравнению с заполнителем, полученным механическим дроблением). Увеличение микротвердбсти контактной зоны заполнителей электроимпульсного измельчения связано с повышением активности их поверхностей, приводящей к повышению прочности связи сорбированной воды. Композиционные строительные материалы (КСМ) являются гетерогенными системами с развитой поверхностью раздела фаз. Прочность и долговечность таких систем определяется величиной реализованной межфазовой энергии взаимодействующих структурных компонентов. Максимальная устойчивость систем достигается в том случае, если энергетические потенциалы, присущие каждому структурному компоненту системы, полностью затрачены на образование межфазных связей, при этом они взаимно компенсируются. Именно при такой ситуации материал обладает оптимальным набором свойств. Анализ способов активации кварцевых наполнителей и их влияние на прочностные свойства цементных композиций приведены в табл. Таблица 1.