Мелкозернистый бетон, армированный минерально-абразивными шламами, с повышенными эксплуатационными свойствами

• Автор: Груздев, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 136 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса о изготовлении мелкозернистых бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

1.1. Особенности получения мелкозернистого бетона с повышенной прочностью.

1.2. Влияние заполнителей и наполнителей на процессы структу

рообразования мелкозернистого бетона

1.3. Использование техногенного сырья в производстве бетонов.

1.4. Минеральные шламы промышленных предприятий эффективные компоненты строительных материалов

1.5. Шламы водоочистки фунгицидная добавка бетонов

1.6. Особенности производства строительных материалов с добавкой золы от сжигания осадков сточных вод.

1.7. Строительные пигменты из шламов водоочистки

1.8. Рабочая гипотеза и задачи исследования.
1.9. Выводы.
Глава 2. Методы исследований и исходные материалы
2.1. Применяемые материалы и их свойства
2.2. Исследование свойств бетонов.
2.3. Выбор объекта для проведения исследований
2.4. Математический метод планирования экспериментов
2.5. Статистическая обработка результатов испытаний.
2.6. Выводы.
Глава 3. Теоретические предпосылки формирования структур мелкозернистого бетона, модифицированного минеральноабразивными шламами
3.1. Механизм действия минеральных добавок бетона.
3.2. Дисперсное армирование строительных композиций.
3.3. Формирование структуры мелкозернистого бетона.
3.4. Свойства бетона и бетонной смеси в зависимости от состава.
3.4. Выводы
Глава 4. Оптимизация состава мелкозернистого бетона, армированного минеральноабразивными шламами
4.1. Регулирование свойств мелкозернистого бетона путем введения дисперсного наполнителя МАШ
4.2. Математическое моделирование состава мелкозернистого бетона, модифицированного минеральноабразивными шламами
4.3. Техникоэкономический анализ производства бетонных бло
ков с использованием в качестве модифицирующей добавки цемента минеральноабразивных шламов.
Основные выводы
Список литературы


Вклад автора состоит в выборе направления исследования, его обосновании; разработке составов мелкозернистых бетонов, армированных минерально-абразивными шламами, являющимися отходами производства; в анализе и обобщении полученных результатов исследований, изложенных в диссертационной работе; внедрении результатов работы в производство в виде выпуска опытно-промышленной партии изделий. Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано печатных работ, в т. ВАК РФ. Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, пять глав, основные выводы и изложена на 6 страницах машинописного текста, включает таблиц и рисунков, список использованных источников из 4 наименований. Глава 1. Мелкозернистые бетоны используются для изготовления немассивных конструкций, главным образом армоцементньтх, при заводском производстве железобетонных скорлуп и тонкостенных панелей, формуемых па вибропро-катных станах, а также тротуарных плиток и других изделий. Свойства мелкозернистых бетонов подчиняются тем же зависимостям, что и свойства обычных крупнозернистых бетонов, однако, повышенная пористость и удельная поверхность мелких заполнителей оказывают влияние на количественные выражения этих зависимостей. В настоящее время получение мелкозернистого бетона повышенной прочности и плотности достигается, в основном, за счет увеличения активности вяжущих веществ и совершенствования технологии изготовления бетона [ -]. Для приготовления высокопрочного бетона применяют различные способы повышения активности цемента и качества бетонной смеси (домол и виброактивация цемента, виброперемсшиванис, применение сунерпластификаторов) и принимают высокий расход цемента. Большие перспективы в получении высокопрочных бетонов связаны с применением вяжу utero низкой водопотребности, которое получают совместным помолом высокомарочного цемента и супсрпла-стификатора С-3 [ - ]. При бетонировании массивных сооружений целесообразно применить цементы с пониженным содержанием алита (трехкальциевого силиката) и особенно цслита (трехкальциевого алюмината), лучше всего белитовые (двухкальциевый силикат). В качестве крупного заполнителя следует применять фракционированный щебень из плотных и прочных горных пород. Предел прочности при сжатии у изверженных не менее 0 МПа и у осадочных МПа. Песок для высокопрочных бетонов должен иметь пустотность менее % []. Основой технологии бетонов высокой прочности является получение высокоплотного бетона с максимальным его насыщением прочным крупным заполнителем, образующим непрерывный жесткий каркас (контактное размещение заполнителя), благодаря которому прочность бетона может быть повышена на - %. Достижение высокой прочности и плотности цементного камня обеспечивается возможно малыми значениями В/Ц, в пределах 0,3 - 0,4, с обязательным при этом ограничением верхнего предела цемента 0 — 0 кг/м3, что позволяет получить бетон с высокой плотностью микро- и макроструктуры [ - ]. Особенности технологии высокопрочного бетона обусловлены необходимостью получения бетонов с прочностью, равной марке примененного цемента, а в ряде случаев, превышающей эту марку. Это может быть обеспечено не только применением материалов, отвечающих повышенным требованиям к ним, но и созданием благоприятной структуры бетона, при которой наиболее целесообразно используются свойства составляющих материалов применять жесткие и умеренно жесткие бетонные смеси; применять хорошо фракционированный предварительно промытый крупный заполнитель (из двух - трех фракций) с минимальной межзерновой пустотностыо (в пределах - %); уменьшать максимально возможно, благодаря оптимальному зерновому составу крупного заполнителя и снижению К до 1,2, относительное содержание растворной составляющей в бетоне, в результате чего увеличивается насыщение бетонной смеси крупным заполнителем (до 0, - 0,9 %); одновременно с этим уменьшать содержание песка в смеси заполнителей, применяя предварительно промытый крупнозернистый фракционированный песок; применять чисто клинкерные цементы наиболее высоких марок с нормальной густотой цементного теста не выше - ,5 %; в тех случаях, когда это допустимо, следует применять пластифицирующие поверхностпо-активиые добавки.