Совершенствование систем пылегазоочистки выбросов стекловарочных цехов

• Автор: Лукин, Петр Александрович
• Шифр специальности: 05.23.03, 03.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 132 с. : ил.

1.1. Особенности операций технологического процесса стекольных производств.

1.2. Источники образования вредных выделений при производстве стекла

1.3. Физикохимические и технические особенности процесса стекловарения в формировании состава и объема вредных выделений
1.4. Характеристика состава и основных свойств вентиляционнотехнологических выбросов стекловарочных цехов.

1.5. Оценка современных средств пылегазоулавливания применительно к условиям

очистки выбросов стекловарочных цехов.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА КОМПЛЕКСНОЙ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ ВЫБРОСОВ СТЕКЛОВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ.
2.1. Обобщение условий формирования модели технологического процесса комплексной пылегазоочистки
2.2. Построение структурной схемы процесса комплексной пылегазоочистки на основе капельного и пенного режимов контакта
2.3. Определение функционально эффективных свойств рабочей жидкости для капельной и пенной стадий очистки.
2.4. Аналитическое описание механизма пылеулавливания на стадии капельного режима контакта рабочих средА.
2.5. Оценка эффективности абсорбции газовых примесей на стадии пенного режима
контакта рабочих сред
Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ НЕОДНОРОДНОГО ВЫБРОСА ПРИ КАПЕЛЬНОМ И ПЕННОМ КОНТАКТЕ С ЖИДКИМ ПОГЛОТИТЕЛЕМ
3.1. Аппаратурный состав и основные характеристики экспериментального стенда.
3.2. Методика проведения экспериментов
3.2.1. Оценка гидродинамических характеристик.
3.2.2. Исследование процессов пылеулавливания.
3.2.3. Исследование процессов абсорбции газовых примесей
3.2.4. Планирование и оценка достоверности экспериментов
3.3. Гидродинамические характеристики работы газоочистной установки.
3.3.1. Гидродинамические характеристики формирования воднокапельной дисперсии.
3.3.2. Гидродинамические характеристики пенодинамического слоя ТБФ
3.4. Закономерности пылеулавливания в капельноводной дисперсии.
3.5. Эффективность процессов абсорбционной очистки выбросов от кислых газов на
примере диоксида серы и азота
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ СТЕКЛОВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ В УСТАНОВКАХ С КАПЕЛЬНЫМ И ПЕННЫМ КОНТАКТОМ ФАЗ.
4.1. Обобщение принципов структурнокомпоновочной унификации установки комплексной пылегазоочистки.
4.2. Обоснование схемы модульного исполнения установки комплексной газоочистки
4.3. Управление режимными параметрами процессов комплексной пылегазоочистки.
4.4. Условия оптимизации режимных параметров процессов комплексной пылегазоочистки
4.5. Аппаратурнотехнологическая реализация процессов комплексной очистки пылегазовых выбросов стекловарочных цехов
Выводы по главе 4.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Список литературы


Такие аппараты циклоннопенные, пенновихревые, вихреннжекционные позволяют осуществлять комплексную очистку многокомпонентных выбросов, посредством варьирования режимных параметров очистки в зависимости от свойств извлекаемых компонентов. Применительно к условиям стекольного производства это дает возможность учесть специфические особенности реализации процессов очистки, обусловленные наличием в выбросах компонентов с выраженными коррозионными свойствами и высокой токсичностью. Совершенствование систем мокрой газоочистки тесно связано с изучением закономерностей массообменных процессов в зависимости от условий формирования межфазной поверхности контакта очищаемой и нейтрализуемой сред и свойств жид
кои поглотительной среды. При этом выделяются два доминирующих фактора гидродинамические особенности перемешивания фаз контактирующих сред в зоне контакта и сорбционные свойства поглотительного раствора. Первый влияет на развитие величины контактной поверхности, условия межфазного обмена, интенсивность смены контактирующих сред в объеме газожидкостной системы. Вторым определяется скорость и степень извлечения целевого компонента из газовой фазы, то есть эффективность работы пыле и газоулавливающего оборудования. Повышение степени развития контактной поверхности газожидкостной системы, в первую очередь, может быть достигнуто за счет конструктивных особенностей оформления контактного узла и варьирования скорости потока очищаемого газа в зоне его взаимодействия с жидкостью. В свою очередь, эффект улавливания целевого компонента определяется степенью соответствия свойств поглотителя реализуемым режимным условиям извлечения целевого компонента. Цель работы состоит в совершенствовании мокрой комплексной очистки пылегазовых выбросов стекловарочных цехов стекольных производств посредством повышения степени селективного поглощения твердофазных и газовых компонентов в эффективном режиме капельного и пенного контакта очищаемого потока с оптимизированным поглотителем. Методы исследования включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, исследования на лабораторных и опытнопромышленных установках, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа. Достоверность научных положений и выводов обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием числа экспериментов и подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных автором экспериментальных результатов и теоретических исследований, а также результатами обобщения данных других авторов. Способ очистки газов по заявке . ОВЭБ и БЖДвТ ВолгГАСУ в курсах лекций, практических занятиях, а также в дипломном и курсовом проектировании при подготовке инженеров по специальностям Теплогазоснабжение и вентиляция и Инженерная защита окружающей среды. Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на научнотехнических конференциях Качество внутреннего воздуха и окружающей среды Волгоград, , г. Научные концепции повышения жизненного уровня населения на современном этапе развития России Кисловодск, г. Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 5 работах. Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 9 наименований, и приложений общим объемом 2 страницы, содержит рисунка и таблиц. ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ВЫБРОСАМИ СТЕКОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ. Особенности операции технологического процесса стекольных производств. Основными исходными материалами при производстве стекла являются кварцевый песок ЗЮг, доломит, мел, сода, поташ, борная кислота Н3В или бура Ыа2В7, глинозем и различные виды оксидов 8, , . После отделки резки, шлифования и т. Обработку сырья и приготовление шихты осуществляют в основном по линейной схеме на технологических линиях обработки каждого компонента шихты , . Кварцевой песок привозят на завод в полувагонах навалом или в крытых саморазгружающихся вагонах например, кварцевый концентрат и разгружают в закрома 1 рис. Из закромов песок подают для сушки в сушильный барабан 2.