Разработка систем пылеулавливания с использованием горизонтальных и вертикальных коллекторов - пылеуловителей

• Автор: Мартьянов, Василий Никитич
• Шифр специальности: 05.23.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 144 с. : ил

ГЛАВА 1. ГЛАВА 2. ГЛАВА 3. Рис. МБО 6 винтовой конвейер, 7 нория. Для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцевых станков с шероховатыми валками применяются энтолейторы, а после вальцевых станков с шероховатыми валками шлифовочных и размольных системах деташер. Энтолейтор состоит из корпуса, ротора и привода. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус продукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Деташер состоит из следующих основных частей корпуса, бичевого ротора, приемных и выпускных патрубков и привода. После вальцевого станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляется в приемный патрубок. Затем он подхватывается бичами вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результате происходит разрыхлениеразрушение комков, лепешек, что снижает возврат продукта в вальцевые станки. На обследуемых мукомольных предприятиях Волгоградской области деташеры не применяются.


Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором. Оно подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению. При работе обоечной машины наблюдается выделение значительных количеств пыли в воздухе рабочей зоны. Зерно пневмотранспортом подают в аспираторы. Они работают на постоянном объеме воздуха и не требуют устройства специальных аспирационных сетей, а в помещении не образуется вакуума. Легкие примеси захватываются воздухом и поступают в осадочную камеру, затем выводятся из машины шнеком. Очищенный продукт выводится из машины через выпускной патрубок. Воздух, освобожденный от примесей, вновь засасывается ротором вентилятора и через рециркуляционный канал поступает в пневосспарирующий канал. Пылевыделение отмечается в районе выпускного патрубка. К основным процессам подготовки зерна к помолу относят увлажнение зерна, качественно улучшающим его продовольственное использование. В процессе увлажнения и последующего отволаживания в зерне происходят физикобиологические изменения. Кроме того, увлажнение зерна положительно влияет на снижение пылевыделения в воздух рабочей зоны. Для увлажнения используют увлажнительную машину, которая состоит из цилиндрического корпуса, бичевого ротора, привода и индикатора наличия зерна. Зерно подают через индикатор, затем срабатывает электромагнитный вентиль, и поступает вода из водопровода. Зерно интенсивно перемешивается, насыщаясь влагой и перемещается к выпуску благодаря особому устройству ро тора представляющему собой вал с приваренными к нему бичами и гонками из нержавеющей стали и его большой частоте вращения. Машина обеспечивает увеличение влажности зерна на 5. Увлажненное зерно поступает в шнеки, где в результате смешивания влажность его выравнивается. Затем зерно подают в бункера для первого отволаживания. После этого зерно из бункеров через дозаторы поступает в магнитные сепараторы, пневмотранспортом в загрузитель зерна и далее на второй этап очистки в обоечную машину, где снова очищается поверхность зерна и частично отделяются плодовые оболочки. Отходы удаляются из обоечной машины в винтовой конвейер и далее в бункер отходов. Для придания оболочкам требуемой эластичности перед 1ой драной системой очищенное зерно доувлажняют на 05, а затем отволаживают в металлическом бункере в течении минут второе отволаживание. Операции измельчения и сортирования продуктов измельчения по крупности и добротности осуществляются в размольном отделении мукомольного завода. Принципиальная схема технологического процесса размольного отделения показана на рис. Основные требования, предъявляемые к процессу измельчения при сортовых помолах зерна, сводятся к получению максимального количества промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов высокого качества, их шлифованию и последующему тонкому измельчению в муку. Исходя из этого, процесс измельчения зерна при сортовых помолах состоит из трех этапов крупообразования с вымолом оболочек драной процесс, шлифовочного и размольного, также с вымолом оставшихся оболочек. Измельчение зерна и промежуточных продуктов в мукомольном производстве осуществляется на вальцовых станках. Между двумя цилиндрическими вальцами, строго параллельными между собой и вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью происходит измельчение зерен. На интенсивность измельчения влияют форма поверхности вальцев, величина зазора между ними, удельная нагрузка, технологические свойства зерна и другие факторы. В технологической схеме помола каждого предприятия указывают основные параметры вальцевых станков на каждой системе. Для охлаждения рабочих органов вальцев и продуктов измельчения, а также для устранения взрывоопасных концентраций пыли, вальцевые станки необходимо аспирировать. На обследованных предприятиях аспирационная система от вальцевых станков отсутствует, однако проблема решалась за счет отсоса воздуха из бункеров под вальцами в систему пневмотранспорта.