Ламинирование древесностружечных плит в процессе их прессования

• Автор: Терпугов, Михаил Анатольевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основы технологического процесса ламинирования древесностружечных плит

1.2. Анализ методов исследования и расчета процесса прессования древесностружечных плит и их ламинирования

1.3. Выводы и постановка задачи исследования .

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛИЦОВКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ БУМАЖНОСМОЛЯНОЙ ПЛЕНКОЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ПРЕССОВАНИЯ
2.1. Физикоматематическая модель процесса односторонней облицовки древесностружечных плит бумажносмоляными пленками
2.2. Физикохимические основы получения древесностружечных плит, облицованных бумажносмоляной пленкой в процессе их прессования

2.2.1. Анализ причин возникновения дефектов об лицовочного слоя

2.2.2. Разработка условий, обеспечивающих получение облицовочного слоя с заданными физикомеханическими и декоративными свойствами .
2.3. Краевые условия системы уравнений, описывающей процесс прессования древесностружечных плит одновременно с их облицовкой бумажносмоляной
пленкой.
стр.
3. МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ПРОВЕРКИ АДЕКВАТНОСТИ ПОЛУЧЕННОГО МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОТВЕРВДЕНИЯ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИД
НЫХ СВЯЗУЮЩИХ И БУМАЖНОСМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ.
4.1. Разработка методики и описание экспериментальной установки для исследования кинетики отверждения аминоформальдегидных связующих
4.2. Результаты исследования кинетики отверждения аминоформальдегидных связующих
4.3. Разработка методики и описание экспериментальных установок для исследования кинетики отверждения бумажносмоляной пленки .
4.4. Результаты исследования кинетики отверждения бумажносмоляной пленки .
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БУМАЖНОСМОЛЯНОГО ПОКРЫТИЯ.
5.1. Методики и экспериментальные установки для исследования физикомеханических свойств бумажносмоляных пленок .
5.2. Результаты исследования физикомеханических
свойств бумажносмоляных пленок .
5.3. Исследование адгезионной связи бумажно
смоляного покрытия к плитеоснове .
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛИЦОВКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ БУМАЖНОСМОЛЯНОЙ ПЛЕНКОЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ПРЕССОВАНИЯ .
стр.
6.1. Методика и описание экспериментального стенда для исследования процесса прессования древесностружечных плит одновременно с их облицов
кой бумажносмоляными пленками .
6.2. Результаты исследований и разработка режима односторонней облицовки древесностружечных
плит в процессе их прессования.
ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В качестве отвердителей используют вещества, которые при распаде или химической реакции под воздействием температуры образуют кислоты, которые ускоряют реакцию поликонденсации. Их расход составляет 0,, по отношению к водному раствору пропиточной смоли. Расход и химическую природу отвердителя выбирают таким образом, чтобы получить хорошую текучесть смолы и необходимую ско рость отверждения. Наиболее часто используют в качестве отверди теля соли неорганических или органических кислот. Кроме того, в качестве отвердителя могут применяться органические кислоты, как например, муравьиная, щавелевая и др. Насыщение бумаги смолой осуществляют методом пропитки . Затем производят сушку в горизонтальных камерах при температуре
воздуха К. Пропитанную синтетической смолой бумагу заво рачиваюш в рулоны или нарезают на форматы. Сама пропитка требует целого ряда технологических процессов, которые направлены на удаление поглощенного бумагой воздуха и создания необходимого слоя смолы. При этом бумажная лента поступает сначала к увлажняющим валам, вращающимся навстречу направлению подачи затем следует пропитка, при которой бумага протягивается по поверхности раствора пропиточной смолы, и, наконец, производится пропитка окунани ем. Качество и пригодность к обработке пропитанных синтетическими смолами бумаг зависят от процесса сушки . При этом следует учесть, что в сушильном канале происходит не только сушка, но и поликонденсация. Влажные и недостаточно конденсированные смолы имеют хорошую текучесть, но вследствие высокой усадки в процессе налрессовки под давлением и под действием тепла приводят к обра зованию трещин и создают пятнистую поверхность. С другой стороны, смола не должна полностью терять текучесть, иначе нельзя будет получить облицованную поверхность древесных плит без дефектов. Таким образом, при исследованиях процесса облицовки древесных плит текстурными бумагами следует уделять особое внимание процессу пропитки и сушки бумаг. Поверхности древесностружечных плит, облицованные меламино выми пленками, характеризуются высокими показателями по водостойкости, теплостойкости, сопротивлению истиранию, твердости, стой кости к химическим реагентам. Напрессовка пропитанных синтетическими смолами бумаг произ водится в обогреваемых гидравлических прессах. Пакеты для облицовывания древесностружечных плит формируют в такой последователь ности снизу вверх дюралюминивая прокладка, амортизатор, пресспрокладка, бумажносмоляная пленка, древесностружечная плита, бу
мажносмоляная пленка, пресспрокладка, амортизатор, дюралюминиевая прокладка. В качестве амортизатора чаще всего используются асбестовые прокладки. Благодаря асбестовой прокладке, температура облицовочного слоя повышается сравнительно медленно, поэтому смола в пленке расплавляется и растекается, образуя закрытую поверхность. Кроме того, асбестовая прокладка обеспечивает доста точно равномерное распределение теплового потока и давления по поверхности облицовываемой плиты. В настоящее время налрессовку бумажносмоляных пленок про водят при давлении прессования 1,,5 МПа в зависимости от принятого технологического режима. Испытания, проводимые с пленками на основе меламиновых смол, показали, что процесс отверждения протекает довольно быстро при температуре К. Поэтому процесс облицовки меламиновыми пленками осуществляют при температуре К. Особый случай представляют декоративные пленки, которые могут напрессовываться при более высокой температуре до 3 К в однопролетных прессах без охлаждения 5. Следует отметить, что чем выше температура отверждения меламиноформальдегидного покрытия, тем оно более химически стойкое . Однако блеск покрытий на основе аминоформальдегидных смол уменьшается по мере увеличения продолжительности или повышения температуры отверждения, т. Цикл прессования составляет около 0 с. В начальный период температура плит пресса повышается с 3 до 3 К. В интервале от 0 до 0 с температура плит пресса начинает снижаться, а температура пленки, вследствие замедленной теплопередачи от пакета к плитам пресса, некоторое время остается на прежнем уровне.