Исследование и разработка технологических основ производства древесноволокнистых плит с целью его оптимизации

• Автор: Балмасов, Евгений Яковлевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1979
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 337 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение состояние проблемы, постановка задач

научные положения, выдвигаемые для защиты.

ГЛАВА I. Анализ производства древесноволокнистых плит

как объекта оптимизации технологического режима.

1.1. Цели и содержание анализа производства.

1.2. Классификационные признаки производств как объектов оптимизации технологических режимов.

1.3. Исходная модель и характеристики производства древесноволокнистых плит

1.4. Анализ исходной модели и характеристик производи отва древесноволокнистых плит.

ГЛАВА 2. Разработка оптимизационной зкономической модели

производства древесноволокнистых плит

2.1. Критерии оптимальности технологического режима
2.2. Оптимизационная экономическая модель производства древесноволокнистых плит .
2.3. Аналиэ экономической модели производства ДВО
2.4. Замечания о методах исследования технологических процесс ов
ГЛАВА 8. Исследование процессов размола древесина ПП
3.1. Обобщение сведений о закономерностях и технологических режимах процесса равмола
3.2. Определение погрешности контроля га степенью размола волокна. ГГ
3.3. Исследование процесса равмола технологической
3.4. Разработка метода определения породного состава древесина
.
3.5. Исследование зависимости выхода древесины
от условий размола.
Зр.6. Оптимизация технологического режима процесса
размола цепы.
3.7. Определение динамических характеристик дефибратора
8.8. Исоледование процесса вторичного размола древесноволокнистой массы.
3.9. Имитационная модель цроцесса размола древесины
ГЛАВА 4. Исследование процессов проклеивална древесноволокнистой кассы и формировании древеоно волокнистого ковра
4.1. Обобщение сведений о закономерностях и технологических режимах процессов прокленвання древесноволокнистой наосы и формирования ковра .
4.2. Исследование процессов снемивании древесноволокнистой кассы о водой и химикатами
4.3. Зависимость толщины древесноволокнистого ков
ра от входных воздействий Г
. Обезвоживание древесноволокнистой кассы .
. Структура древесноволокнистого ковра
4.6. Имитационная модель процесса формирования древесноволокнистого ковра
ГЛАВА 5. Исоледование цроцеоса прессования древесноволокнистых плит
5.Р. Обобиение оведений о закономерностях и технологических режимах процесса прессования плит.
5.2. Исследование влияния на прочность плит некоторых внешних воздействий я режимных параметров.
отр
5.3. Исследование влияния продолжительности фае прессования я влажности древесноволокнистого ковра на прочность и влажность плит .
5.4. Оптимизация режима прессования .
5.5. Имитационная модель процесса прессования ДВП 9 ШВА Исследование процессов термовлагообработки
плит .
6.1. Обобщение сведений о закономерностях и технологических режимах процесса термообработки
6.2. Влияние на эффективность термообработки условий проведения предшествующих технологических операций
6.8. Вывод уравнений зависимости прочности плит от условий их термообработки .
. Увлажнение волокнистые плит. .
ГЛАВА 7. Представление производства древесноволокнистых плит в виде системы, подлежащей оптимальней у управлению
7.Г. Оценка вовнущавщих воздействий и рекомендации о характере переходных процессов регулирования .
7.2. Динамические характеристики технологических
агрегатов производства ДВП
7Й. Временные соотношения в технологическом потоке производства ДВП
7. Имитационная модель производства древесно
волокнистих плит
Основные результаты работы
Литература


Их можно разделить на модели детерминированные и вероятностные, статические и динамические. Экономические модели включают в себя зависимости между переменными технологического процесса и экономическими факторами. Процедурные модели описывают порядок действий по управлению работой агрегатов в режиме нормальной эксплуатации, при их пуске и остановке, в аварийных режимах. Совокупность указанных моделей предотавляет собой общую модель производства. Описанные выше модели имеют свои области применения, достаинства и недрртатки. Их разработка целесообразна на определенных стадиях изучения и совершенствования технологических процессов и систем управления ими, причем в зависимости от назначения требуется различная степень детализации моделей. Необходимую точность модели следует в каждом конкретном случае устанавливать в соответствии с назначением модели. Важно не
упростить модель настолько, что ее будет очень легко получить, но она не будет отражать подлинный обект исследования. Исходная модель и характеристики производства древесноволокнистых плит. Для суждения о структуре производства древесноволокнистых плит, характере преобразования в нем материалов, функциях, выполняемых основными агрегатами, мы разработали исходную модель, включающую в себя элементы функциональной и структурной моделей. Такая модель в сочетании с матрицей процесса и списком технологических перемененных, предусмотренных технологическим регла ментом, может послужить началом формализации производства для последующей автоматизации самих процессов моделирования процессов и проектирования цехов и заводов, а также систем управления ими с помощью электронных вычислительных машин. В модели использованы преобразовательные блоки, условные обозначения которых даны на рис. Кроме указанных блоков,в модели использованы некоторые из их сочетаний при разбавлении волокнистой массы водой в бассейне совмещены блоки 3 и 7, для горячего пресса характерны преобразования 4 и б и т. В дальнейшем, по мере более детального исследования технологических процесоов, в результате которых будут получены аналитические выражения происходящих в агрегатах преобразований , появится возможность типизировать оборудование плитных производств и,тем самым,сделать еще один шаг в направлении автоматизации процессов проектирования производств и моделирования технологических процессов. Функциональноструктурная модель производства древесноволокнистых плит предетавлена на рис. Накопление материалов бункер, от а жер
Рис. Условные обозначения преобразовательных блоков. I 2 щепа подается в циклон, а из него поступает на сортировку 3. Крупная щепа дополнительно измельчается дезинтератором 4 и возвращается на сортировку, мелкая пневмотранспортом выносится из цеха, а кондиционная щепа транспортером и ковшевым элеватором направляется в бункер 5, вмещающий в себя часовой запас. Разгрузочными шнеками щепа подается на транспортер и идет на промывку в гидромойке 6. Промытая щепа наклонным транспортером подается на ленточный, а с него ссыпается в бункер над размольным агрегатом дефибратором. В дефибраторе пропаренная в камере 7 9 щепа размалывается в размольной камере 8 ЗР на. Из циклона масса самотеком сливается в бассейн , а по пути, в желобе шнекового конвейера она дополнительно разбавляется до концентрации 4. Дополнительный размол происходит в рафинаторе ,после которого степень размола массы увеличивается до
ДС, а концентрация довдится до 3. Масса стекает в машинный бассейн . Из машинного бассейна массу перекачивают насосом через регулятор концентрации , где она разбавляется водой, в ящик непрерывной проклейки . Для проклейки используют парафиновую эмульсию и осадитель, приготавливаемые в специальном отделении , , а также упрочняющие добавки. Избыток проклеенной массы через перелив возвращается в бассейн , а основной поток смешивается с оборотной водой до конццентрации 1,,8 и поступает в напускной ящик отливной машины. Из ящика она плавно, через плоскую щель стекает на движущуюся сетку , где формируется древесноволокнистый ковер. Рис.