Совершенствование технологии восстановления деструктированной древесины в элементах деревянных конструкций

• Автор: Лукина, Анастасия Васильевна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 152 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1Л. Строение древесины
1.2. Факторы разрушения древесины
1.3. Способы восстановлений деревянных балок в и пути их развития..
1.4. Использование полимеров при восстановлении и ремонте
деревянных конструкций
1.5. Характеристики и области применения полимерных материалов
1.6. Цель и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ФИЗИЧЕСКОЙ И МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛЕЙ ДРЕВЕСНОКОМПОЗИТНЫХ КОНСРУКЦИЙ
2.1 Выбор физической и математической модели древесины
2.2 Представление механических характеристик анизотропных
материалов
2.3 Выбор физической и математической модели полимера
2.4 Расчет изгибаемых усиленных элементов деревянных
конструкций
2.5 Расчет несущей способности импрегнированных полимерной
композицией деревянных балок
2.6 Численные исследования напряженно-деформированного
состояния импрегнированных полимерной композицией деревянных балок
2.7 Результаты численного исследования импрегнированных
полимерной композицией деревянных балок
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Методика экспериментального исследования полимерных
композиций на основе эпоксидной смолы ЭД-
3.2 Объекты исследований
3.3 Методика и планирование эксперимента. Определение количества экспериментальных образцов полимерной
композиции
3.4 Технология изготовления образцов для испытаний
3.5 Методика определения характеристик объектов исследований
3.5.1 Методика определения физико-механических и технологических характеристик полимерной композиции
3.5.2 Методика определения прочностных позонных характеристик
деревянной балки
3.6 Статистическая обработка экспериментальных данных
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВОССТАНОВЛЕННОГО ДЕСТРУКТИРОВАННОГО УЧАСТКА БАЛКИ
4.1 Характеристика полимерной композиции
4.2 Определение физико-механических и технологических свойств
полимерной композиции
4.2.1 Определение прочностных характеристик полимерных
композиций при сжатии
4.2.2 Определение технологических свойств полимерной композиции..
4.2.3 Определение адгезионной прочности полимерной композиции
4.3 Результаты исследования прочностных позонных характеристик
деревянной балки
4.4 Сравнительный анализ результатов исследований

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕСТРУКТИРОВАННЫХ ЗОН ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ
5.1 Область применения полимерной композиции при восстановлении и ремонте деревянных конструкций
5.2 Технология восстановления работоспособности деструктированных опорных зон деревянных элементов
5.3 Подготовительный этап технологического процесса восстановления поврежденных участков элементов деревянных конструкций
5.4 Технология импрегнирования полимерной композицией деструктированных элементов деревянных конструкций
5.5 Проведение контроля операций по восстановлению участков
балки с деструктированной древесиной
5.6 Техника безопасности при проведении ремонтных работ
5.7 Опытные работы с применением древесно-полимерных композиций при восстановлении памятников архитектуры
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

подробно изложены в соответствующей литературе [57,62,92,145]. Поэтому рассмотрим вопрос, касающийся модификации древесины клеевым составом на основе эпоксидной смолы.
Отвержденные эпоксидные смолы обладают ценными эксплутационными свойствами и высокими физико-механическими показателями: высокая
прочность, нетоксичность, хорошая адгезия к различным материалам, высокая стойкость к действию агрессиных сред и п.т.(табл.1.2).
Таблица 1.
Физико-химические свойства диановых эпоксиполимеров [12]
Наименование Показатель
Плотность при 20 °С, г/см3 1,16...1,
Температура стеклования, °С 60
Теплопроводность, Вт/(мК) 0,17...0,
Удельная теплоемкость, кДЖ/(кгК) 0,8...1,
Теплостойкость по Матерсону, °С 55
Прочность, МПа
- при растяжении 40
- при сжатии 100
- при изгибе 80
Модуль упругости, МПа 2500
Относительное удлинение,% 0,5
Ударная вязкость, КДЖ/м2 5
Водопоглощение за 24 ч, % 0,001...0,
Эпоксидные смолы в отличие от многих других полимерных материалов отверждаются с минимальной усадкой без выделения побочных продуктов. Эти смолы используют как связующие при изготовлении стеклопластиков и прессовочных композиций, для изготовления различной технологической оснастки, в качестве клеев, герметиков, коррозие- и водостойких покрытий, обладающих хорошей атмосферо -и светостойкостью. Наибольшее распространение получили диановые смолы. Их выпуск в общем объеме производства составляет более 90%. Разработано более 1000 марок отвердителей для эпоксидных смол. [24,153].