Прессование древесины вдоль волокон при изготовлении торцового щитового паркета

• Автор: Лихачева, Людмила Борисовна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 158 с. : ил

1.1. Современное состояние исследований по модифицированию древесины

1.2. Методы получения уплотненной древесины

1.3. Анализ производства паркетных покрытий

1.4. Цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Методика проведения активного эксперимента, построения математических моделей и проведения многокритериальной оптимизации процесса прессования древесины вдоль волокон

2.2. Методика исследования деформирования древесины при

сжатии вдоль волокон

2.3. Методика исследования изменения микроструктуры древесины при сжатии вдоль волокон

2.4. Методика определения физикомеханических и эксплуатационных свойств древесины

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СЖАТИИ ВДОЛЬ В0Л0К1

3.1. Модель деформирования древесины при прессовании вдоль волокон
3.2. Изменение микроструктуры древесины при сжатии вдоль волокон
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Построение математических моделей процесса прессования древесины вдоль волокон
4.2. Многокритериальная оптимизация технологических факторов
4.3. Исследование физикомеханических и эксплуатационных свойств щитового торцового паркета с лицевым покрытием из модифицированной древесины
4.4. Разработка технологического процесса получения торцового щитового паркета
ГЛАВА 5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ТОРЦОВОГ О ЩИТОВОГО ПАРКЕТА С ЛИЦЕВЫМ ПОКРЫ ТИЕМ ИЗ МОДИФИ1ШРОВАННОЙ
ДРЕВЕСИНЫ
5.1. Вопросы качества при получении торцового щитового
паркета
5.2. Расчет экономической эффективности производства и применения торцового щитового паркета
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Кроме этих смол применяется пропитка пенопластами и аминопластами 9. В последнее время привлекают внимание способы стабилизации размеров древесины низкомолекулярными сополимерами, карбамидом, низкомолекулярнымн полимерами ,,8. С целью придания древесине формоустойчивости и сведения к минимуму величины влаго и водоиоглощения ее пропитывают полиэтил го дроксилоксаном . Одним из важных вопросов модифицирования древесины является придание ей пластических свойств. Широкое распространение получила пластификация древесины аммиаком, в основном его водными растворами, или карбамидом. Получаемая таким образом модифицированная древесина имеет название соответственно лигнамон и дестам , , , 6. Наряду с жидким аммиаком предложено применять и газообразный аммиак. Изменения в надмолекулярной структуре древесины после пластификации влажной древесины газообразным аммиаком исследованы в работах 2. Недостатками способа пластификации древесины аммиаком является его летучесть и токсичность. Ацетилирование значительно повышает пластичность древесины, что обеспечивает возможность придания термомеханическнм путем изделиям из нее требуемой формы. Анализ результатов исследований, проведенных в области модифицирования древесины, показывает, что большинство исследованных пропиточных веществ, либо, очень дороги, либо не соответствуют повышенным экологическим и гигиеническим требованиям, предъявляемым к изделиям из древесины. Поэтому основная задача настоящих исследований заключается н подборе дешевых, малотоксичных модификаторов, легко проникающих в древесину и обеспечивающих повышенные физикомеханические свойства истираемость, статическую твердость, водостойкость и стабильность формы. В настоящее время в связи с сокращением запасов деловой древесины особую актуальность приобретает проблема использования в качестве промышленного сырья древесины быстрорастущих малоценных пород. В технологии ее переработки широко применяют различные методы уплотнения древесины с целью улучшения ее физикомеханических свойств. Модификация древесины различными способами, в том числе и способом уплотнения, осуществляется с целью повышения ее физикомеханических свойств. Процесс прессования древесины основан на способности натуральной древесины деформироваться без разрушения иод воздействием нагрузки и проводится в три стадии. Промышленное производство прессованной древесины начато в начале прошлого столетия в Западной Европе и США под названием лигностон деревокамень. Древесина является пористым материалом и от до ее объема в зависимости от породы занимает воздух. При сжатии древесины объем, занимаемый воздухом, уменьшается и, соответственно, увеличивается удельный вес занимаемый собственно древесным веществом. В нашей стране работы по модификации ведутся с года. ЦНИЛХИ был разработан способ облагораживания древесины контактным нагревом в печах и на плитах пресса с последующим механическим уплотнением. Этот способ получил название прессование с предварительным нагревом и в настоящее время используется для производства ткацких челноков 5. П.Н. Хухрянский предложил механическое уплотнение древесины с предварительным распариванием. Принципиальная разница между этими способами прессования заключается в том, что при первом способе сухую древесину влажностью 8 . С, а при втором способе древесину любой влажности, до прессования предварительно пропаривают при давлении пара не выше 1 атм. С. Процесс прессования ведется с использованием прессформ кассет в одноэтажных прессах или в многоэтажных прессах без прессформ. Теория прессования древесины, сформулированная П. Прочность древесины всех пород можно повысить путем ее уплотнения, т. Прессование древесины следует производить поперек волокон, при чем, все хвойные и лиственные кольцесосудистые породы следует прессовать в радиальном направлении, а лиственные рассеяннососудистые породы в радиальном и тангенциальном направлении. Прессовать древесину необходимо в размягченном состоянии с последующей сушкой и охлаждением деформированной древесины для закрепления ее формы.