Совершенствование термопластической технологии подготовки круглых пил

• Автор: Соловьев, Иван Иванович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 130 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Факторы, влияющие на устойчивость работы пильного
диска круглой пилы
1.2 Анализ способов правки и создания нормированных напряжений в пильном диске круглой пилы
1.3 Способы контроля натяжения и плоскостности пильного диска круглой пилы
1.4 Цель и задачи исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПОЛОТНО КРУГЛОЙ ПИЛЫ И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ
2.1 Устойчивость пильного диска в поле центробежных
и тепловых воздействий
2.2 Расчёт теоретических параметров электромагнитного поля
для создания термопластических напряжений
3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОЛОТНЕ КРУГЛОЙ ПИЛЫ ИНДУКЦИОННЫМ НАГРЕВОМ
3.1 Экспериментальная установка для создания нормированных термопластических напряжений в пильном диске круглой пилы
3.2 Определение ширины и радиуса окружности теплового следа
на полотне диска круглой пилы
3.3 Исследование зависимости напряжённого состояния пильного диска от температуры нагрева локальной зоны полотна
круглой пилы индукционным способом
3.4 Исследование зависимости скорости нагрева локальной кольцевой зоны полотна пилы от частоты тока в индукторе, величины воздушного зазора, скорости вращения диска
3.5 Контроль устойчивого состояния пильного диска круглой
пилы
3.6 Моделирование процесса создания нормированных термопластических напряжений в диске круглой пилы
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДИСКЕ КРУГЛОЙ ПИЛЫ
4.1 Исследование зависимости температуры нагрева локальной кольцевой зоны полотна пилы от частоты тока в индукторе, величины воздушного зазора и подведенной к индуктору мощности
4.2 Определение граничных параметров радиуса теплового следа на поверхности диска круглой пилы и нижнего предела температуры нагрева
4.3 Обработка результатов наблюдений
5 УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ
УСТОЙЧИВОЙ ФОРМЫ ПЛОСКОГО РАВНОВЕСИЯ КРУГЛОЙ
ПИЛЫ
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
В процессах механической обработки древесины основной операцией является процесс продольного и поперечного деления материала. Деление может производиться с образованием стружки-отхода, с образованием стружки - продукта или бесстружечным способом. В первом случае деление осуществляется одним из видов пиления. Процесс пиление - это деление древесины тонким инструментом с превращением в стружку объёма древесины. Это самый распространённый процесс станочной обработки древесины. Пиление на станках осуществляется многорезцовым инструментом - пилами и классифицируется по способу деления и виду инструмента: круглыми, рамными, ленточными, пилами. По ориентации поверхностей пропила различают продольное, поперечное и смешанное под углом к волокнам древесины пиление [2,3].
При рамном пилении происходит деление древесины полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении. В деревообрабатывающей промышленности лесопильные рамы являются основным лесопильным оборудованием для раскроя круглых лесоматериалов на пиломатериалы.
При пилении ленточной пилой древесина делится многорезцовым инструментом в виде бесконечной ленты с резцами по рабочей кромке при её прямолинейном непрерывном поступательном движении. Ленточнопильные станки предназначены для распиливания брёвен на пиломатериалы, толстых пиломатериалов на тонкие, а также для криволинейного и прямолинейного продольного и поперечного распиливания мелких заготовок [2,3].
При пилении круглыми пилами процесс резания осуществляется тонким многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска - круглой пилы. Круглопильные станки применяются во всех деревообрабатывающих производствах, характеризуются большим числом типов и широким диапазоном технических показателей. По технологическому назначению круглопильные

Рис. 1.4 - Способы контроля натяжения и плоскостности пильных дисков
Показателем, характеризующим отклонение формы торцовой поверхности диска пилы, является неплоскостность. Этот показатель принят в ГОСТ 980 и технологическом режиме РПИ 6.6 - 00.
По ГОСТ 980 неплоскостность диска пилы рекомендуется контролировать посредством длинной и короткой линеек и щупами. Длинной линейкой пилу проверяют на просвет между средней частью диска и рабочей кромкой линейки. Проверку выполняют с обеих сторон с интервалами через 20° по всему диску пилы. Правильно подготовленная пила должна образовывать с линейкой во всех положениях ровную световую щель. Выпуклость пил диаметров до 500 мм в свободном состоянии не должна превышать 0,1 мм, пил диаметром 800 мм - 0,3 мм.
Местные искривления диска обнаруживают и исследуют посредством короткой линейки, длина которой меньше радиуса пилы. При исследовании пилы короткую линейку следует прикладывать поочередно с одной и другой