Совершенствование параметров пневмосепаратора для очистки технологической щепы от коры

• Автор: Шелепов, Владимир Витальевич
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 268 c. : ил

ВВЕДЕНИЕ
СОСТОЯНЖ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ТЕ МЫ ИССЛЕДОВАНИЙ . ТО 1.1 Обзор исследований процессов очистки щепы
от коры и примесей ТО 1.2 Критический анализ работпосвященных исследованию процессов пневмосепарации щепы барабанными сепараторами .

Цель и задачи исследований.

РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОТОЖЕНИЙ ПРОЦЕССОВ ПНЕВЮСЕПАРАЦИИ ЩЕПЫ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОЕЕРХНОСТИ БАРАБАНА . . Описание процесса пневмосепарации щепы на

внутренней поверхности барабана

2.2 Уравнения взаимосвязи параметров процесса

сепарации

2.3 Расчет перепада давления воздуха по

окружности барабана.

Математическая модель процесса пневмосепарации

щепы на внутренней поверхности барабана
2.5 Выводы
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЩЕПА ИЗ ЦЕЛЫХ ДЕРЕВЬЕВ КАК ОБЬЕКГ
ОЧИСТКИ.
3.1. Анализ данных о качестве щепыизготовленной
из тонкомерннх деревьев
. Фракционный состав щепы из тонкомерных деревьев
3.3 Критерии оценки качества очистки щепы
. Количество примесейкотрые необходимо
выделить в отходы .
3.5. Основные вывода . .
4. МЕТОДИКА ЭКППЕРИМЕНТАЛЕЙЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
4.1. Цель и задачи экспериментальных исследований . .
4.2. Конструкция промышленного барабанного пневмосепаратора для очистки щепы от коры и примесей .
4.3. Методика проведения экспериментов по определению влияния режимов работы установки на эффективность очистки щепы .
4.4. Методика проведения экспериментов по очистке щепы из тонкомерных деревьев основных пород . .
4.5. Методика проведения экспериментов по изучению характера изменения перепада давления воздуха по окружности барабана
4.6. Методика проведения экспериментов по определению величины скоростей и направленности воздушных потоков внутри барабана пневмосепаратора
4.7. Методика проведения экспериментов по определению величин пневматических удерживающих усилий . . .
4.8. Методика проведения экспериментов по установлению режимов эффективной очистки щепы .
5. РеЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТ АЛЭДЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Результаты экспериментов по определению величины пневматических удерживающих усилий
5.2. Результаты экспериментов по изучению работы пневмосистемы сепараторов различной производительности и определению характера движения воздушных потоков внутри сепарирующего барабана

4
5.3. Результаты экспериментов о влиянии перепада давления воздуха,фактора скорости вращения барабана и производительности сепаратора на качественные показатели процесса очистки
еловой щепы
5.4. Влияние породного состава и перепада давления на эффективность очистки щепы из тонкомерных деревьев
5.5. Двухстадийная очистка щепы из тонкомерных деревьев. .
5.6. Выводы
6. РАСЧЕТ ЭЮНОМИЧЕСЮЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДВУХСТАДИЙНОЙ
ОЧИСТКИ ЕЛОВОЙ ШЕПЫ ИЗ ТОНКОМЕРНЫХ ДЕРЕВЬЕВ.
6.1. Исходные данные для расчета
6.2. Расчет экономической эффективности .
7. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Также была доказана экономическая целесообразность процесса облагораживания технологической щепы барабанными пневмосепараторами различной производительности. Однако, несмотря на разработку основных принципов процесса очистки щепы от коры и примесей, работа Л. В. Свирина имеет ряд недостатков, т. Так, в данной работе, ее автор исходит из предположения, что каждая частица щепы, падающая на поверхность барабана, имеет свой угол разгона до окружной скорости вращения барабана. Для участка поверхности барабана, на котором происходит нагнетание воздуха в его внутреннюю полость. Л.В. Анализ данной формулы показывает, что она не полностью отражает процесс движения частицы на разгонном участке, т. Кроме того, данная формула не дает представления о том, какие из частиц щепы имеют больший участок разгона, а какие меньший. Судить об этом можно лишь по коэффициенту тления частиц о поверхность материала, но его величина, в какойто мере условна и примерно постоянна для всех частиц. На участке, где создан перепад давления воздуха, в расчт траектории заложено допущение о том, что усилие пневморринима частиц равно разности между весом частицы и суммой центробежной силы и одной из составляющих веса. Данное допущение не позволяет учесть всех особенностей динамики движения частицы на этом участке, выведенная Л. Учитывая названные допущения, очевидно, что они сделаны Л. В. Свириным в результате отсутствия информации о распределении усилий пневмоприжима по окружности барабана. На основании расчта углов разгона частиц, с использованием для этого формул 1. Р в нижней и верхней частях барабана. Однако, можно предполагать, что перепад давления воздуха по окружности барабана не является постоянной величиной. Очевидно, что по мере удаления от вентиляторов, перепад давления будет уменьшаться. В исследованиях л. В. Свирина не содержится также теоретических разработок о влиянии режимов работы пневмосепаратора на качественные показатели процесса очистки щепы. Работа м. А.Корякииа посвящена обоснованию параметров установки по очистке щепы из отходов лесопильного и тарного производства, и фактически является продолжением работы Л. В.Свирина. К достоинствам работы следует отнести то, что в ней впервые сделана попытка составления математической модели процесса пневмосепарации частиц щепы на внутренней поверхности барабана, а также проведена оптимизация режимов очистки. Несмотря на то, что автором проведеиа большая работа по изучению процессов пневносепарации, им не выявлено влияние на эту проблему некоторых конструктивных особенностей установки и технологических характеристик обрабатываемого сырья. Так в теоретических исследованиях, при составлении начальных условий двизтения частиц по поверхности барабана, автор упрощенно полагает, что частицы щепы падают на поверхность барабана строго вертикально разреженным потоком в сопротивляющейся среде воздуха. Однако, силой сопротивления воздуха, на данном участке траектории, можно пренебречь изза малой высоты свободного падения. Но при этом,
должно учитываться отклоняющее влияние воздушных потоков, образующихся во внутренней полости барабана, при нагнетании туда воздуха. Этого не было сделано, изза их недостаточной изученности. При составлении математической модели процесса очистки щепы от примесей, В. А.Корякин правильно указывает, что разделение частиц происходит на участке их отрыва от поверхности барабана. Однако при этом, он допускает неоправданную замену усилия пневмоприкима частиц к проницаемой поверхности барабана силой аэродинамического прижима частиц. Последняя из них учитывает лишь динамическое давление воздушного потока и, как показали дальнейшие исследования, она составляет около от общего усилия пневмоприжима. Па. Автором дается следующее определение физического смысла коэффициента формы частиц Зазор между частицей и поверхностью барабана определяемый шероховатостью частицы, которая оценивается коэффициентом формы К, иллюстрируемое таким рисунком4Д. Ь4ЬК. Рис. Схема для определения коэффициента формы частиц технологической щепы.