Технология и проектирование гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий

• Автор: Шадрин, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 352 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Характеристика лесообрабатывающего производства лесозаготовительных предприятий.
1.2. Структура современного лесообрабатывающего производства лесозаготовительных предприятий.
1.3. Особенности организации лесообрабатывающего производства на нижних лесопромышленных складах
1.4. Краткий анализ исследований гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий.

1.5. Выводы. Цели и задачи исследования.

Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИБКИХ ЛЕСООБРАБАТЫВЮЩИХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕХАХ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. Общие положения

2.2. Особенности гибких лесообрабатывающих процессов в

цехах лесозаготовительных предприятий
2.2.1. Многовариантные гибкие лесообрабатывающие процессы. Выбор маршрута обработки древесного сырья
2.2.2. Особенности функционирования гибких лесообрабатывающих процессов комбинированных цехов
2.3. Классификация гибких лесообрабатывающих процессов лесозаготовительных предприятий.
2.4. Системный подход при исследовании лесообрабатывающих процессов.
2.5. Гибкий лесообрабатывающий процесс цеха как объект моделирования. Структура гибкого лесообрабатывающего процесса.
2.6. Разработка математической модели гибкого лесообрабатывающего процесса
2.7. Математические модели массового обслуживания.
2.7.1. Гибкий лесообрабатывающий процесс как система массового обслуживания.
2.7.2. Модель потока заявок на транспортную систему
2.7.3. Анализ ГЛП при гибкой компоновке станков
2.8. Имитация гибкого лесообрабатывающего процесса
2.8.1. Общие положения.
2.8.2. Определение количества реализации для имитационной модели
2.8.3. Имитационная модель гибкого лесообрабатывающего процесса
2.8.4. Алгоритм решения имитационной модели гибкого лесообрабатывающего процесса комбинированного цеха
2.9. Математическая модель гибкого лесообрабатывающего процесса совместной обработки сырья от рубок главного
и промежуточного пользования.
2 Исследование загрузки и производительности технологических линий цехов с гибкими лесообрабатывающими процессами
. Совершенствование лесообрабатывающего производства па основе метода нейрокомпыотерного прогнозирования
. Вместимость складов сырья и продукции лесообрабатывающих цехов.
2. .Техникоэкономические оценка параметров функционирования гибких лесообрабатывающих процессов.
. Эффективность лизинга оборудования лесообрабатывающего цеха
2 Выводы.
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗ МЕРНОКАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И ПАРАМЕТРОВ ПОТОКОВ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ ГИБКИХ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ.
3.1. Цель и объекты экспериментального исследования.
3.2. Методика исследования размернокачественных характе
ристик сырья.
3.3. Методика математической обработки эксперименталь
ных данных.
3.4. Исследование и установление законов распределения
сырья по диаметрам
3.4.1. Анализ исследований размерных параметров пиловочных брвен от рубок ухода за лесом
3.4.2. Анализ исследований размерных параметров пиловочных брвен, заготовленных на рубках главного
пользования.
3.5. Потоки лесоматериалов на складах сырья и готовой продукции лесообрабатывающих цехов
3.6. Исследование параметров потоков древесного сырья в лесообрабатывающих цехах.
3.6.1. Параметры входящих потоков
3.6.2. Распределение времени обработки заготовок.
3.6.3. Значения основных показателей наджности станков
3.7. Выводы
Глава 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ С ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛЬЮ ГИБКОГО ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОЦЕССА
4.1. Определение вместимости склада древесного сырья лесообрабатывающего цеха.
4.2. Анализ загрузки технологической линии комбинированного цеха с гибким лесообрабатывающим процессом
4.2.1. Влияние вместимостей буферных устройств.
4.2.2. Влияние состава обрабатываемого сырья.
4.2.3. Оценка влияния продолжительности интервалов времени постутения заготовок, к лесообрабатывающим станкам.
4.2.4. Оценки влияния размерных параметров древесного
4.2.5. Влияние параметров наджности лесообрабатывающих станков на загрузку технологической линии
4.2.6. Зависимость загрузки технологических линий от их количества в лесообрабатывающем цехе.
4.2.7. Управление потоками лесоматериалов в цехе с гибким лесообрабатывающим процессом
4.3. Влияние дозагрузки оборудования лесообрабатывающего
цеха древесным сырьм от рубок ухода за лесом
4.4. Транспортное обслуживание станков при их гибкой ком
поновке в технологическом потоке лесообрабатывающего цеха
4.5. Применение метода нейрокомпыотерного прогнозирования для повышения загрузки применяемою оборудования и определения вместимости склада ютовой продукции лесообрабатывающею цеха.
4.6. Выводы.
Глава 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЗДАНИЯ ЦЕХОВ С ГИБКИМ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИМ ПРОЦЕССОМ.
5.1. Экономическая оценка параметров функционирования
гибких лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий .
5.2. Выводы.
Глава 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГИБКИХ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ.
6.1. роектирование гибких лесообрабатывающих процессов
6.2. Гйбкие лесообрабатывающие процессы.
6.3. Выводы.
Глава 7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Однако, многие тарные предприятия лесозаготовительных предприятий, обрабатывающие дровяную древесину, имеют низкие техникоэкономические показатели, что объясняется несовершенством технологических процессов в тарных цехах, неприспособленностью оборудования для обработки сырья со значительными пороками, низкой механизацией вспомогательных операций. Таким образом, анализ работы тарных цехов показывает, что этот вид обработки древесины в леспромхозах характеризуется низким уровнем концентрацпи производства, а также механизации и производительности труда. Повышение эффективности обработки древесины на пил продукцию, тару и клепку требует дальнейшего совершенствования технологических процессов в тарных цехах, повышения уровня концентрации производства, создания новых высокопроизводительных универсальных станков. Производство балансов круглых и колотых является также одним из перспективных направлений в обработке низкокачественной древесины. Для выработки колотых балансов используют преимущественно круглую низкокачественную древесину с внутренней центральной гнилью. Однако до настоящего времени мало уделяется внимания технологии и механизации производства балансов, что подтверждается низким уровнем концентрации данного вида производство на нижних складах и большими трудозатратами, особенно на переместительных операциях ,. Главным направлением улучшения использования дровяного сырья является применение малоотходных и безотходных технологических процессов обработки древесины ,3. Одним из основных видов обработки низкокачественной древесины на нижних лесопромышленных складах, соответствующим указанному требованию, является выработка технологической щепы, которая используется затем в целлюлознобумажном и гидролизном производствах, а также при производстве древесных плит и другой продукции. Для выработки щепы, потребляемой целлюлознобумажным производством, отечественная промышленность серийно выпускает две системы машин УПЩ производительностью 5 и тыс. Анализ работы установок типа УПЩ показал, что они достаточно надежны в эксплуатации и обеспечивают необходимое качество продукции. Однако производительность труда при производстве технологической щепы находится на сравнительно низком уровне и составляет 3,5. Гчел. Лесозаготовительные предприятия вырабатывают до 2,8 млн м3 технологической щепы из отходов цехов по обработке древесины, что является важным фактором в деле полного и комплексного использования древесины. Однако деловые отходы цехов па нижних складах используются недостаточно. В работе 5 отмечается, что одним из важных направлений повышения эффективности производства технологической щепы из отходов лесозаготовок и маломерной древесины является совместная их обработка с кондиционной древесиной. Такая технология обеспечивает наиболее полное использование древесины и снижение текущих затрат. На практике реализовать совместную обработку различных видов древесного сырья на нижних лесопромышленных складах можно в комбинированных лесообрабатывающих цехах 9. Одним из направлении использования низкокачественной древесины яатяется производство древесной упаковочной стружки. Сырьм для производства стружки служат чураки длиной 0,. Цехи по производству стружки располагаются, как правило, вблизи дровяного узла нижнего склада. Основным оборудованием для производства древесной стружки являются древошрстные станки. Производство древесной стружки в леспромхозах, как правило, осущестазяется в нетиповых цехах малой мощности с низким уровнем механизации выполняемых операций 2. Как отмечалось выше, шпалопиление является одним из основных видов обработки древесины в условиях лесозаготовительных предприятий. Однако выход шпального сырья на нижних лесопромышленных складах леспролгхозов имеет тенденцию к сокращению , что приводит к простоям оборудования шпалорезных цехов изза нехватки сырья. С целыо более полной загрузки имеющихся производственных мощностей на ряде лесозаготовительных предприятий в шпалорезные цехи подаются вместе со шпальником тарные и дровяные крюки. При этом получаемые после обработки сортиментов на шпалорезном станке деловые горбыли и бруски подаются в тарное отделение цеха для выработки мелкой пилопродукции.