Рациональные способы обработки пиловочных брёвен от рубок ухода на лесозаготовительных предприятиях

• Автор: Макаренко, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 213 с. : ил

Введение
ГЛАВА 1. ААЛИЗ ПРОБЛЕМ И ЗАДАЧ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПИЛОВОЧНОГ О СЫРЬЯ ОТ РУБОК УХОДА В УСЛОВИЯХ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1 Анализ количества и качества заготавливаемой древесины от

рубок у хода

1.2 Обзор и анализ исследований возможных способов переработки древесного сырья от рубок ухода

1.3 Проблемы полного использования технически возможной

сменной производительности

1.4 Отражение характера распределения диаметров обрабатываемого сырья в расчтах производительности оборудования.

Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ ВЛИЯНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Разделение потерь времени при моделировании функционирования оборудования

2.2Теоретические предпосылки к изучению влияния размерных
параметров пиловочных брвен на цикловую производительность.
2.2.1 Влияние диаметров брвен на цикловую производительность
при регулировании скорости подачи при Ырсоп5г.
2.2.2 Влияние схем раскроя бревна на цикловую производительность 2.3Представление головного оборудования лесообрабатывающих
цехов как системы массового обслуживания при разных
способах их взаимодействия
2.4Методика нахождения граничных диаметров с помощью
имитационного моделирования
Выводы
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗМЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, ПОСТУПАЮЩИХ НА ОБРАБОТКУ,
И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1 Цели и методика натурных экспериментов
3.2 Методика проведения и обработки экспериментальных данных
3.3 Анализ исследований размерных параметров круглых, лесоматериалов поступающих на лесной склад.
3.3.1 Анализ исследований размерных параметров пиловочных брвен, заготовленных на последних этапах рубок ухода.
3.3.2 Анализ исследований размерных параметров пиловочных брвен,
ф заготовленных на рубках главного пользования.
3.4 Исследование интенсивности поступления и обработки
круглых лесоматериалов на головных бревнопильных станках
3.4.1 Исследование характера распределения значений продолжительности цикла обработки.
3.4.2 Исследование интенсивности поступления круглых
лесоматериалов к бревнопильным станкам
Выводы
ГЛАВА 4. МЕТОДОЛОГИЯ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Методолог ия исследования влияния распределения значений диаметров брвен на производительность оборудования
4.2 Математическая модель структуры сырья, используемая
при имитации функционирования оборудования.
4.3 Методология исследования возможности дозагрузки
оборудования древесиной от рубок ухода
4.ценка сходимости параметров, полученных в
результате моделирования
Выводы. Основные математические особенности исследования.
ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ТОЛЩИН ПИЛОВОЧНЫХ БРВЕН НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ РАЗНЫХ ВАРИАНТАХ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1 Влияние структуры толщин пиловочных брвен на производительность головных бревноиильных станков
5.2 Сравнение вариантов построения технологического процесса лесопильного цеха при переработке древесного сырья
Ф от разных видов пользования
5.3 Возможность дозагрузки оборудования сырьм от
последних этапов рубок ухода.
Выводы
ГЛАВА 6. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВАРИАНТОВ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ОТ РАЗНЫХ ВИДОВ ПОЛЬЗОВАНИЯ.
Выводы
Общие выводы и рекомендации.
Литературы
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Они предлагают понимать под этим термином круглые лесоматериалы по своим качественным или размерным показателям не соответствующим требованиям стандартов или технических условий на деловую древесину, но которые могут использоваться для получения деловых сортиментов путм дополнительной обработки или переработки. Это приводит к значительному различию в технологии и оборудовании для переработки тонкомерной и низкокачественной древесины. Для технологий, использующих сырьм низкокачественную древесину, чаще всего предполагается, что эта древесина среднего и крупного диаметров. Это основано на том, что, на основании ГОСТ и ГОСТ требования по содержанию пороков в тонкомерной древесине мелкой и частично средней более жесткие, и она быстрее переводится в разряд дровяной. Для комплексной переработки тонкомерной древесины, с получением пиломатериалов и технологической щепы, традиционно ориентировалось применение агрегатного, фрезернобрусующего и фрезернопильного оборудования. Исследованием технологических особенностей этого направления занимались Лурье Л. З. , Турлай И. Кирильчик Д. И., Пашковский М. Н. 8, Фефилов Л. А., Боровиков Е. М. , 6, Турушев В. Г. 9 и др. Одной из особенностей эффективного использования агрегатного способа переработки тонкомерных брвен это значительный объм производства. На основании рекомендаций 6 для линий ЛАПБ объм переработки брвен с диаметром до см должен быть не менее тыс. Кроме того, использование агрегатных установок рекомендуется в сочетании с рамными потоками. Специально для переработки тонкомерных брвен диаметром от 6 до см и длиной от 1,6 до 3 м в Белорусском технологическом институте БТИ был разработан фрезернобрусующий станок БРМ. Продукцией, при использовании этого станка, является двухкантный брус и технологическая щепа. Двухкантный брус затем перерабатывается на мелкую пилопродукцию. Среднесменная производительность потока на базе БРМ составляет м см , 8. При небольших объмах производства для переработки некрупной древесины до см были разработаны и серийно выпускаются 2х и 4х пильные круглопильные станки типа Ц2КМ, ЦМКДА, 2ЦД и др. Также как и лесопильные рамы, это оборудование работает по групповому принципу распиловки, что заставляет их использовать в технологической линии, в наборе с другими станками. Большие преимущества для распиловки тонкомерной древесины в последнее время представляют станки индивидуального раскроя круглопильные и ленточнопильные по сравнению с агрегатным и рамным пилением. Минимальный диаметр брвен для станков с неподвижным базированием бревна во время пиления и подвижной кареткой с ленточной или круглой пилой доходит до 8 см. Примером такого оборудования могут служить горизонтальные ленточнопильные станки МП9, ПЛР1 Г и др. Станки с движущейся тележкой с закреплнным на ней бревном и вертикальными подающими вальцами могут обрабатывать брвна с диаметром до см. Это относится к ленточнопильным станкам типа ЛБ0 и круглопильным типа или I , 9. Для раскроя тонкомерного сырья возможно использование круглопильных станков с одной вертикальной и одной горизонтальной пилой типа БАРС . Основными преимуществами перечисленного оборудования являются значительный возможный максимальный диаметр брвен до см и даже до 0 см и отсутствие необходимости предварительной подсортировки брвен по диаметрам. Таким образом, тонкомерное сырь может перерабатываться совместно с бревнами среднего и крупного диаметров и служить для дозагрузки станков, что особенно важно для лесопильных цехов леспромхозов центральных областей с небольшим объмом производства. Исследования в области переработки низкокачественного сырья среднего и крупного диаметров, которое также может быть заготовлено при рубках ухода при определнных природных и лесорастительных условиях, проводили Ветшева В. Ф., Малыгин I , , Коробов В. В., Рушнов Н. П. , Заливко Б. М., Яунсилс У. Э., Гютикова Л. П. , Феоктистов А. Е. 3, Лонн К. А. и др. Особое внимание в работах Ветшевой В. Ф., Малыгина Л. Н. и др. Для различных групп толщин пиловочных брвен были выделены основные сортообразующие пороки. Ветшевой В. Ф. сделан вывод о нецелесообразности переработки древесины 4го сорта по ГОСТ в рамных потоках совместно с брвнами более высоких сортов по показателю рентабельности.