Повышение эффективности использования зерноуборочных комплексов машин путем оптимизации параметров функционирования технического сервиса

• Автор: Сидоров, Геннадий Степанович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 214 с.

1.1. Основные направления исследовании технических и технологических процессов в растениеводстве

1.2. Стохастическая модель функционирования многофакторной системы

1.3. Основные технические и технологические параметры задач оптимизации процессов в растениеводстве
1.4. Применение каскадной модели для разработки систем оптимизации производственных процессов.
1.5. Задачи исследования проблем оптимизации параметров функционирования специализированного технического сервиса и ресурсообес

печенности поточных технологий. Л

Выводы
Глава 2. Теоретические основы организации технического обслуживг комплексов машин и резервирования запчастей
2.1. Общий подход к разработке математической модели по формированию системы специализированного технического сервиса машин.

2.2. Детерминированная и стохастическая модели оптимизации работы

сстс зкм
2.3. Обоснование параметров работы специализированного технического сервиса комплексов машин на примере зерноуборочных.
2.4. Коэффициент использования сменного времени КИВ
2.5. Математическая модель эшелонированного резервирования запчастей для комплексов машин на заданный период выполнения работ.
2.6. Коэффициент использования мощности машин КИМ и показатель
качества выполнения работ КВР их взаимосвязь.
Выводы
Глава 3. Методика выполнения экспериментальных исследований
3.1. Выбор типичного сельскохозяйственного предприятия дня исследования проблем оптимального использования МТА
3.2. Планирование эксперимента и методика сбора информации о работе
машинных агрегатов
3.3. Методика анализа и оценки эффективности использования ресурсов
МТА
Выводы.
Г лава 4. Результаты экспериментальных исследований
4.1. Расчет основных параметров работы системы СТС ЗКМ
4.2. Результаты оптимизации работы ССТС ЗКМ.
4.3. Реализация математической модели эшелонированного резервирования запасных частей.
4.4. Условие поточности и основные стратегии выполнения технологических операций в зернопроизводстве .
Выводы.
Глава 5. Техникоэкономическое обоснование эффективности внедрения результатов исследования
5.1. Экспоненциальная и параболическая модели биологических потерь
урожая.
5.2. Расчет оптимального числа машинных агрегатов и продолжительности выполнения работ
5.3. Экономическая оценка реализации стратегий выполнения технологи
ческих работ и оптимизации состава зерноуборочного комплекса машин на примере работы У ГК
5.4. Оценка эффективности работы системы СТС на примере зерноуборочных комбайнов.
Выводы.
Общие выводы и рекомендации производству.
Литература


Невозможно получить такую математическую модель, кото
рая полностью была бы адекватна изучаемому объекту. Поэтому строится обычно система моделей, где каждая составляющая дает ответ с заданной точностью только на конкретные вопросы, возникающие при изучении объекта. Система же в целом отвечает на некоторый комплекс интересующих нас проблем. Таким образом, модели образуют иерархическую зависимость, соответствующую структуре и масштабам технических, технологических, экономических и иных процессов, происходящих в реальной ситуации. Определение области допустимых значений. Выбор оптимального метода решения. Получение приближенных значений параметров задачи, обеспечивающих сходящийся итерационный процесс. Уточнение полученного решения какимлибо итерационным методом. Проведение качественного анализа полученного результата, используя в основном асимптотические оценки. Для решения уравнений используют различные итерационные методы, например, бинарный дихотомия, золотого сечения, метод Ньютона касательных, секущих хорд, метод градиентного спуска и др. В большинстве задач математического программирования требуется оптимизировать процесс по нескольким параметрам сроки выполнения операций, количество используемой техники, мощность агрегатов или суммарная энергоемкость, используемых на выполнении конкретных технологических процедур и т. Чаще оптимизацию начинают с первого элемента ранжированного ряда, а заканчивают процесс по параметру, имеющего самый высокий приоритет пропорционатьнос распределение ресурсов.