Повышение ресурса разделительных штампов путем упрочнения и восстановления их электроискровым легированием

• Автор: Иванов, Валерий Игоревич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 236 с. : ил.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОВ. Глава 2. Выбор рационального способа упрочнения и восстановления рабочих частей РШ 9

Выводы по главе 2

Глава 3. Глава 4. Л 0,6 поле линий скольжения видоизменяется рис. Характер изменения скорости течения деформируемого металла в зависимости от относительной длины отрезаемой части приведен на рис. Правомочность указанных полей автором подтверждена физическими полями, выявленными травлением. Исследуя разделение заготовок с различными значениями отношения длины отрезаемой части к толщине заготовки аЛ, М. М. Брухис из анализа годографов скоростей полей линий скольжения сделал обоснованное заключение, что в разделительных процессах металл по поверхности контакта течет в направлении от зазора. При этом течение отличается лишь скоростью, которая зависит от длины отрезаемой части. Этот вывод подтвержден автором экспериментально на основе наблюдений искажения
координатной сетки в очагах деформации образцов, деформированных на различную глубину внедрения при разных значениях а.

Этот вывод подтвержден автором экспериментально на основе наблюдений искажения

координатной сетки в очагах деформации образцов, деформированных на различную глубину внедрения при разных значениях а. Значительному нагружению подвержены также боковые поверхности рабочих частей II. Выше отмечалось, что упругие деформации разделяемого металла являются причиной защемления заготовки отхода в матрице при проталкивании через нее металла и на пуансоне при его сьеме с заготовки. Силовое нагружение, вызванное этим защемлением, содействует износу их боковых поверхностей и требует рассмотрения. Меньший интерес представляет собой случай силового нагружения боковой поверхности пуансона при его прямом ходе, гак как нагружение этой поверхности менее интенсивно, чем при обратном ходе. А.Г. Лисин в работе описывает факторы, влияющие на величину контактных напряжений на боковых поверхностях I. Отмечается, что с уменьшением абсолютного размера перемычки по ширине напряжения растут и достигают значений, превышающих предел текучести материала заготовки в исходном состоянии в связи с его упрочнением. Напряжения на боковых поверхностях пуансона также растут с увеличением зазора в связи с прогибом заготовки. С уменьшением зазора относительно его оптимального значения увеличивается износ боковых поверхностей рабочих частей I. Это объясняется увеличением поверхности трения при появлении поясков вторичного среза, увеличением сил трения вследствие заклинивания срезанных перемычек между трещинами и роста нормальных напряжений на боковых поверхностях .