Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей : На примере корпуса гидрораспределителя Р-75

• Автор: Величко, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 240 с. : ил.

ГЛАВА 1. Выбор материала элекгрода 1 АЗ. ГЛАВА 2. ГЛАВА 3. ГЛАВА 4. Б.Н. Золотых , И. Г. Некрашевичем и И. А. Бакуто , К. К. Намитоковым ,, Б. А. Красюком и др. Процесс электроискровой обработки металлических поверхностей основан на использовании действия импульсного электрического разряда, проходящего между электродами в газовой среде. Сущность его состоит в том, что при искровом разряде в газовой среде происходит преимущественное разрушение материала электрода анода и перенос продуктов эрозии на поверхность детали катод. Разновидности электроискровой обработки рабочих поверхностей деталей можно разделить условно на зри наплавка , легирование и упрочнение . Основой наплавляющей обработки изношенных поверхностей деталей является нанесение покрытий толщиной, превышающей величину износа, и свойствами, близкими или улучшенными по отношению к материалу детали, обеспечивающей придание их изношенным элементам утраченных размеров. Основой легирующей обработки рабочих поверхностей деталей машин, приборов и аппаратов, электрических контактов является целенаправленное изменение рельефа поверхности, наиболее полно отвечающего условиям контакта деталей, физических и механических свойств приповерхностных слоев материаюв, с тем, чтобы повысить прирабатываемость, задиростойкость, износостойкость, жаростойкость, коррозионную стойкость, теплостойкость, электрическое сопротивление и т.


Для осуществления любой технологии главную и решающую роль играет техническое оснащение, при помощи которого выполняются технологические операции. Техническое оснащение для электроискрового упрочнения состоит из электроискрового аппарата или установки, что является основным оборудованием для осуществления этого процесса коммутирующего устройства анода с катодом и приспособления для зажатия обрабатываемой детали. За прошедшие годы применения электроискровой обработки разными предприятиями разработано значительное количество различных типов электроискровых установок. Описание этих установок дано в ряде литературных источников . Первые установки для ЗИЛ были разработаны и изготовлены под руководством авторов метода Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Эти установки были собраны по ЯС схеме, а коммутация разрядной цепи осуществлялась ручным вибрирующим электродом инструментом. Установки отличались низким напряжением на электродах В, большим рабочим током ЗОА и более, значительной емкостью конденсаторных батарей бЮФ и более и применялись для грубого электроискрового легирования. Начиная с х годов, Институт прикладной физики АН МАССР и его Опытный завод разработали, а последний выпускал небольшими партиями установки для электроискрового легирования типа ЭФИ. Существенным недостатком этого типа установок является низкая надежность и стабильность работы, узкий диапазон режимов обработки, большая масса и габариты. Эти установки особенно эффективны при упрочнении поверхностей, к шероховатости которых не предъявляется высоких требований мкм и более.