Восстановление радиаторов системы охлаждения автотракторных двигателей газопламенной пайкой с использованием водородно-кислородного пламени

• Автор: Семешин, Александр Леонидович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 189 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

Общая ха ра стер етика работы

1 Состояние вопроса.

1.1 Классификация способов газопламенной обработки при ремонте сельскохозяйственной техники

1.1.1 Пайка как технологический процесс

1.2 Основные понятия о процессе пайки.

1.3 Классификация способов пайки.

1.3.1 Пайка в печах с контролируемой атмосферой.

1.3.2 Пайка в вакуумных печах.

1.3.3 Индукционная пайка.

1.3.4 Пайка электросопротивлением.

1.3.5 Пайка погружением в расплавленные припои
1.3.6 Пайка погружением в расплавленные соли
1.3.7 Пайка паяльником
1.3.8 Пайка нагретыми штампами, блоками и нагревательными матами
1.3.9 Пайка с нагревом газовым теплоносителем.
1.3. Экзотермическая пайка
1.3. Электролитная пайка
1.3. Конденсационная пайка
1.3. Пайка световым лучом.
1.3. Пайка инфракрасными лучами.
1.3. Пайка электронным лучом
1.3. Пайка лазером
1.3. Дуговая пайка
1.3. Газопламенная пайка
1.3. Материалы применяемые при пайке радиаторов.
ф 1.3. Устройство, анализ работы, характеристика основных причин потери
работоспособности радиаторов.
1.3. Выводы и задачи исследований
2 Теоретические исследования процессов панки при восстановлении радиаторов с использованием водороднокислородного пламени электролизеров.
2.1 Продукты сгорания водороднокислородного пламени и их взаимодействия с металлами.
2.2 Основные модели кинетики химических реакций при пайки
2.3 Динамика химических процессов при изменении температуры пайки водороднокислородным пламенем
2.4 Выводы.
3 Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Программа исследований.
3.2 Методика исследований
3.3 Методика определения смачивания по краевому углу и площади растекания
3.4 Методы определения заполнения зазора припоем.
3.5 Методы контроля прочности сцепления покрытия.
3.6 Испытание спаянных образцов на усилие отрыва.
3.7 Методы коррозионных испытаний
3.8 Исследования процессов пайки с использованием теории планирования многофакторного эксперимента
3.8.1 Определение регрессивных моделей и уравнений.
3.9 Ультразвуковой контроль
3. Радиографический контроль.
3. Эксплуатационные испытания
3. Газосварочная аппаратура применяемая при проведении экспериментов
Переносной газосварочный аппарат МБВ 0
.1 Назначение.
.2 Технические данные.
.3 Устройство и принцип работы
Установка сварочная водороднокислородная Энергия 1,5 УХЛ 4.
.1 Назначение.
.2 Технические данные.
.3 Устройство и работа установки
Электролизноводные аппараты Москва
4 Результаты экспериментального исследования
4.1 Определение смачивания по краевому углу и площади растекания
4.2 Определение заполнения зазора припоем.
4.3 Методы контроля прочности сцепления покрытия
4.4 Испытания спаянных образцов на усилие отрыва
4.5 Методы коррозионных испытаний.
4.6 Уточнение значения предела прочности паяных соединений с использованием теории планирования многофакторного эксперимента при использовании водороднокислородного пламени.
4.7 Ультразвуковой контроль.
4.8 Радиографический контроль
4.9 Эксплуатационные испытания
4. Выводы
5 Внедрение результатов исследования производства и их экономическая
эффективность
5.1 Проектирование технологического процесса восстановления радиаторов
5.1.1 Технологический процесс дефектации радиатора
5.1.2 Технологический процесс восстановления радиатора
5.1.2.1 Маршруты восстановления. Сочетание дефектов в маршрутах
5.1.2.2 Выбор рационального способа устранения основных дефектов радиаторов.
5.1.2.3 Оценка назначаемых способов устранения дефектов по
технологическому критерию.
5.1.2.4 Оценка назначаемых способов устранения дефектов по
техническому критерию.
5.1.2.5 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техникоэкономическому критерию
5.1.2.6 Карты технологического процесса восстановления радиаторов
5.1.2.6.1 План операций технологического процесса
восстановления радиатора по выбранному маршруту.
5.1.2.6.2 Выбор средств технологического оснащения
5.1.2.7 Описание технологического процесса восстановления радиаторов.
5.1.2.8 Подготовка деталей к ремонту пайкой.
5.1.2.9 Процесс пайки.
5.1.2. Оформление технологической документации
5.2 Устройство для газовой резки и сварки разработанное в Орел ГАУ.
5.3 Экономическая эффективность усовершенствованной технологии восстановления радиаторов с использованием водороднокислородного пламени.
5.4 Выводы.
Общие выводы п рекомендации
Список использованных источников


Ч. I Передовые промышленные технологии Пенза, . Восстановление радиаторов систем охлаждения газопламенной пайкой водороднокислородным пламенем. Сварочное производство. Анализ конструкций электролизеров водороднокислородной газовой смеси. Восстановление радиаторов системы охлаждения газопламенной сваркой и пайкой с использованием водороднокислородной газовой смеси. Технолог по сварочному производству промышленных предприятий, объектов энергетики и строительства Материалы 2й Всероссийской практической конференции, июня г. СПб. Издво СПбГТУ, . Ii, v. Восстановление систем охлаждения двигателей автотракторной техники газопламенной пайкой водородно кислородным пламенем. Пайка, современные технологии, материалы, конструкции. М. ЦРДЗ, , с. Использование водороднокислородной газовой смеси для Восстановления деталей из алюминия и его сплавов пайкой. Ялта. Украины, . Низкотемпературная пайка. Сельский механизатор. Анализ конструкций электролизеров водороднокислородной газовой смеси. Качество, стандартизация, контроль теория и практика Материалы 3й Международной научнопрактической конференции, сентября г. Ялта. Киев Украины, . Материалы международной научнотехнической конференции, М. ГНУ ГОСНИТИ, . Упрочнение и восстановление лап при производстве и ремонте культиваторов. Современные проблемы подготовки производства, заготовительного производства, обработки и сборки в машиностроении и приборостроении Материалы 4го Международного научнотехнического семинара, февраля г. Свалява. Киев Украины, . Использование водороднокислородного пламени при восстановлении радиаторов системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания пайкой. Водородная обработка материалов Труды Четвертой Международной конференции ВОМ, Донецк ДонНТУ, ДонИФЦ ИАУ, мая г. Донецк, . Ремонт радиаторов системы охлаждения газопламенной пайкой с использованием водороднокислородной газовой смеси. Влияние водороднокислородного пламени на металлы при пайке радиаторов системы охлаждения ДВС. Сборник материалов Международной научнотехнической конференции Надежность и ремонт машин сентября г. Гагра, Том1. Публикации. По материалам диссертации опубликовано печатных работ, получен один патент РФ на изобретение. Объем п структу ра диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы 5 наименований и приложений. Работа изложена на 6 страницах машинописного текста и содержит таблицы, рисунков и приложений. Газопламенная обработка металлов является одним из основных производственных процессов в большинстве промышленных предприятии различных отраслей народного хозяйства. Она характеризуется значительной гибкостью технологических процессов и поэтому, несмотря на производственные преимущества электрических способов обработки, находит все большее применение 5. К газопламенной обработке относят совокупность технологических процессов обработки материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физикомеханических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами. В настоящее время газопламенная обработка объединяет более методов. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рисунке 1. Наибольшее применение в промышленности из представленных способов газопламенной обработки имеют сварка, пайка и кислородная резка. Пайка в современном производстве и ремонте техники на ряду со сварной является одним из наиболее распространенных способов по получения неразъемных соединений. Одно из важнейших достоинств пайки образование паяного шва при температуре ниже температуры плавления соединяемых металлов. С з 7. О е 1 й 7 7 X К й о с 1 о н О с г о. Рисунок 1. Переход от понимания процессов образования соединения при пайке к управлению качеством паяемых соединений возможен лишь при учете быстро возрастающей информации в области теории, технологии и техники панки, что требует системного подхода и переработки такой информации для проектирования технологии и технологических процессов.