Обоснование и разработка оптимальных технологических параметров аппарата для заточки режущих пар стригальных машинок

• Автор: Драницин, Денис Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 137 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1 Технологии получения овечьей шерсти

1.2 Тенденции развития механизированной стрижки

1.3 Способы и технические средства заточки режущих пар

1.4 Показатели, характеризующие качество заточки

2. Теоретическое исследование процесса заточки режущих пар ленточным

шлифованием

2.1 Особенности процесса ленточного шлифования

2.2 Определение шероховатости обработанной поверхности при ленточном шлифовании
2.3 Модель процесса образования шероховатости поверхности при плоском ленточном шлифовании с опорной плитой
3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.3 Планирование эксперимента
4. Обработка результатов экспериментальных исследований
4.1 Анализ образования шероховатости обработанной поверхности
4.2 Анализ толщины снимаемого слоя металла
4.3 Оценка износа зерен ленты Р
4.4 Анализ влияния неравномерности истирания рабочих поверхностей ножа и гребенки на полный ресурс режущей пары по числу заточек
4.5 Анализ влияния шероховатости рабочих поверхностей ножа и гребенки на долговечность режущей пары
4.6 Рекомендации по эффективной эксплуатации разработанного аппарата для заточки режущих пар
5. Оценка экономической эффективности применения разработанного
аппарата для заточки режущих пар
Общие выводы
Список литературы
Приложения

Введение
В ряду вопросов, стоящих перед современным сельским хозяйством и определяющих приоритетные направления его развития, вопрос повышения эффективности технологических процессов получения и переработки продукции животноводства является одним из наиболее значимых.
Упомянутые технологические процессы отличаются сложной организацией, трудоемкостью, большим количеством внешних факторов, определяющих значения качественных показателей конкретного процесса. Это объясняется тем, что технологический процесс современного механизированного животноводства представляет собой работу сложной биотехнической системы, состоящей из трех звеньев: человека-оператора, машины (механизма) и животного. Нарушение правильного взаимодействия звеньев системы приводит к целому ряду отрицательных последствий, в числе которых заболевания животных, снижение их продуктивности, ухудшение качества производимой продукции. Оптимизация работы системы позволит повысить качество получаемого сырья.
Среди технологических процессов животноводства, являющихся представителями работы системы «человек - машина - животное», большой интерес на сегодняшний день представляет механизированная стрижка овец, которая по сложности, ответственности, трудоемкости и опасности для исполнителя стоит в одном ряду с машинным доением коров и ческой пуха коз. В этом случае в роли человека-оператора выступает стригаль, под машиной понимается машинка для стрижки овец, а животным является овца.
Овцеводство представляет собой одну из важнейших возрождающихся отраслей сельского хозяйства, занимая первую позицию по разнообразию производимой продукции. Большая часть территории России размещена в зоне с суровыми зимами, что обусловливает потребность в тёплой одежде. В этом случае овцеводство является источником шерсти, шубных и меховых овчин, каракульских смушек, предоставляет баранину, мясо, молоко. Из всех видов

Вышеупомянутые способы заточки не вошли в серийное производство по причине ряда недостатков, ожидаемый экономический эффект от их применения не позволял говорить о перспективности использования в сельском хозяйстве.
Стоит обратить внимание, что в зарубежных точильных аппаратах по сей день используется заточной элемент в виде диска, хотя с момента внедрения в производство их конструкция претерпела некоторые изменения (рисунок 1.9).
«Buzzmaster» Buzzacott, Австралия, 1955 г.
«Utility»
Lister, Великобритания, 1953 г.
«KTS grinder» Heiniger, Швейцария, 2013 г.
«368 Grinder»
Lister, Великобритания, 2013 г.
Рисунок 1.9 - Зарубежные точильные аппараты