Повышение безотказности щеточных выделителей семян из плодов бахчевых культур

• Автор: Цепляев, Виталий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 206 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Глава I. Выбор объекта исследования и теоретические

предпосылки к его изучению.

1.1. Анализ средств для выделения семян из овощебахчевых культур

1.2. Повышение качественных показателей

семя выделительных машин

1.3. Обзор теоретических исследований по определению

безотказной работы сложных сельскохозяйственных машин.

1.3.1. Безотказность работы зерноуборочных

и картофелеуборочных комбайнов.

ц 1.3.2. Теоретические основы нахождения взаимодействия
многофункциональных систем.
1.3.3. Теория безотказности работы транспортных средств.
1.4. Теория взаимодействия рабочих поверхностей
с разрушаемым материалом
1.5. Критерии предельного состояния основных
сборочных единиц зерноуборочных комбайнов.
1.6. Анализ законов распределения безотказности
работы выделителей
Глава II. Совершенствование системы оценки безотказности
щеточного выделителя семян из плодов бахчевых культур
2.1. Возможные методы оценки показателей надежности
и безотказности выделителей и их элементов.
2.2. Теоретическое обоснование функциональнопараметрического
состояния выделителя
2.3. Прогнозирование срока службы выделителей семян
из плодов бахчевых культур
2.4. Определение коэффициента готовности выделителя
по известным коэффициентам готовности его узлов.
2.5. Теоретическое обоснование процесса изнашивания
ворсы щетки при отделении семян.
Глава III. Методика получения статистической информации,
по безотказности щеточного выделителя
3.1. Методика сбора статистической информации.
3.1.1. Обоснование и выбор мест проведения исследования.
3.1.2. Определение минимального количества
объектов исследования
3.1.3. Методика сбора эксплуатационной статистической информации и
проведение хронометража работы выделителя
3.2. Методика обработки эксплуатационной информации
3.3. Методика определения износа и потерь ворсы щеток.
И 3.4. Применение регрессионного анализа на основе
методов активного планирования эксперимента
Глава IV. Результаты экспериментальной оценки показателей
безотказности и качества работы щеточных выделителей
4.1. Оценка условий работы выделителей.
4.2. Анализ природы отказов агрегатов выделителя.
4.3. Анализ природы отказов щеточного барабана при переработке
плодов бахчевых
4.4. Показатели безотказности агрегатов выделителя.
4.4.1. Показатели безотказности
к приемного транспортера выделителя семян
4.4.2. Показатели безотказности измельчающего
аппарата выделителя семян
4.4.3. Показатели безотказности работы блока
щеточных выделителей.
4.4.4. Показатель безотказности сепарирующих агрегатов
щеточного выделителя семян.
4.4.5. Показатели безотказности приводов технологического оборудования щеточного выделителя семян
4.4.6. Общие показатели безотказности выделителя.
4.4.7. Определение коэффициента готовности выделителя
4.5. Анализ влияния различных факторов
на работу щеточных барабанов.
4.5.1. Исследование закономерности износа
1 ворсы щеточных барабанов.
4.5.2. Интенсивность потери ворсы щеточными барабанами
при выделении семян из плодов бахчевых.
4.6. Качественные показатели работы выделителей
при изменении параметров щеточных барабанов
4.7. Оптимизация качественных показателей работы выделителя
Глава V. Экономическая эффективность улучшения
показателей безотказности выделителей семян
из плодов бахчевых культур.
5.1. Экономические показатели использования выделителя семян
Общие выводы.
Список использованной литературы


Такой улавливатель эффективно работает при плотности семян больше 1г/см3 (огурец, дыня, арбуз). Здесь прилипшие к коркам семена отделяются, проходят сквозь сетку и собираются в нижней части, а корка транспортерами 9 удаляется в бункер отходов. Из ванны 7 семена периодически откачиваются в протирочноотмывочную машину, где они отмываются и поступают в общую массу семян. Производительность линии (по плодам) за 1 час основной работы на выделении семян огурца и дыни . Рис. Вт; габариты 0xx мм; масса около 0 кг; линию обслуживают один оператор и один рабочий. Основными недостатками рассмотренных машин и линий для выделения семян являются: низкая производительность (не более т. На основе существующих машин ИБК-5А и ВБЛ- разработан улучшенный вариант. Машина (рис. Под устройством выделения семян из измельченного вороха установлено приспособление для отвода семян, выполненное в виде лотка и грохот с поддоном для сбора и отвода отсепарированных семян. Для лучшего разделения вороха машина имеет душевое устройство и привод. Машина работает следующим образом. Плоды, подаваемые в загрузочный бункер, разрезаются ножевой решеткой, колеблющейся вокруг оси, на куски, которые затем направляются между верхним и нижним транспортерами. Зазор на входе должен быть не менее, чем высота куска плода, равная толщине коры и толщине мякоти с семенами. Этим предотвращается сгружи-вание перед транспортерами, обеспечивается гарантированный захват каждого куска плода тыквы гибкими элементами планок транспортеров и подачу их в зону отделения семян. Зазор на выходе должен быть не больше, чем толщина коры куска плода. В этом случае первый контакт гибких рабочих элементов с куском плода (и с семенами) будет при поступательном, а не вращательном движении гибких элементов, что позволяет снизить динамическое воздействие на семена, т. Рис. Шаг расстановки гибких элементов на поперечных планках нижнего и верхнего транспортеров должен быть равен диаметру гибкого элемента и двойной толщине семян. Причем гибкие элементы верхнего транспортера смещены на половину шага элементов нижнего. В этом случае в месте взаимодействия упругих элементов верхнего и нижнего транспортеров не происходит защемления и повреждения семян. Упругость гибких элементов должна быть такой, чтобы обеспечивалось только отделение семян и мякоти без повреждения коры. Рабочие ветви верхнего и нижнего транспортеров движутся в одну сторону, причем скорость движения рабочей ветви верхнего транспортера больше, чем скорость движения рабочей ветви нижнего. За счет разностей скоростей возникает истирающее воздействие гибких элементов транспортеров на куски плодов, в результате которого, отделяются семена от коры независимо от положения куска (мякотью с семенами вверх или вниз). Если кусок на нижнем транспортере расположен мякотью с семенами вверх, то отделение семян обеспечивается послойным многократным воздействием гибких элементов верхнего транспортера. При обратном расположении куска гибкие элементы верхнего транспортера захватывают кусок за кору и смещают его относительно гибких элементов нижнего. При любом другом расположении куска отделение мякоти происходит за счет обоюдного воздействия гибких элементов верхнего и нижнего транспортеров. Нижний транспортер выполнен в виде сетки, через которую основная масса отделенных семян и мелкая часть вороха поступает на лоток, а затем -на переднюю часть грохота. На выходе из зоны отделения семян крупная часть вороха с остатками отделенных от мякоти семян эластичным фартуком направляется на заднюю часть грохота. Такое распределение вороха по грохоту позволяет улучшить чистоту получаемых семян, которые идут проходом в поддон грохота и отводятся по трубопроводу. Остальная часть вороха идет с грохота сходом. С поддона 9 семена и не растертая мякоть поступают на винтовой механизм, представляющий собой шнек с упругими лопастями. Нижняя часть кожуха шнека имеет отверстия, выштампованные внутрь, что позволяет дополнительно растирать мякоть плода. Боковая стенка кожуха открыта, через нее проходят очищенные семена.