Эксплуатационные режимы оборудования поточных линий для приготовления обезвоженных кормов и их оптимизация

• Автор: Новоселов, Михаил Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград, Пушкин
• Количество страниц: 210 c. : ил

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Агрегат приготовления травяной муки как поточная технологическая линия получения витаминных кормов .

1.1.1. Информационная схема процесса пригитовления

травяной муки .

1.1.2. Технологический процесс производства травяной муки.

1.1.3. Структурнологическая схема процесса приготовления травяной муки на агрегате типа АВМ

1.2. Анализ работы агрегатов приготовления травяной муки

в условиях эксплуатации .

1.3. Параметры, характеризующие работоспособность

агрегатов приготовления травяной муки

1.4. Влияние режимов на техникоэкономические показатели работы ИГЛ для приготовления обезвоженных кормов
1.5. Обеспечение работоспособности ИТЛ для приготовления обезвоженных кормов .
1.5.1. Виды отказов приэксплуатации ПТЛ для приготовления обеэвоженных кормов .
1.5.2. Аналив существующих оценок показателей надежности
ИГЛ для приготовления обезвоженных кормов .
1.5.3. Анализ форм организации технического обслуживания
ИГЛ для приготовления обеввоженных кормов .
1.6 Задачи исследования
2. Теоретические предпосылки к оптимизации эксплуатационных режимов оборудования ИГЛ для приготовления обеввоженных кормов .
2.1. Исследование работоспособности ПТЛ .
2.1.1. Схема формирования и математическая модель парамет
рического отказа элементов оборудования ПТЛ
2.1.2. Технологическая надежность ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов .
2.2. Влияние режимных параметров на конечную влажность
кормов .
2.3. Определение оптимальных и допускаемых режимов работы
ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов
2.3.1. Постановка задачи и выбор критерия оценки эффективности режимов работы ПГЛ .
2.3.2. Стратегия поиска оптимума и области допустимых вначений режимных параметров .
2.4. Диагностирование ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов .
2.5. Выводы
3. Программа и методика экспериментального исследования .
3.1. Программа исследования
3.2. Объект исследования
3.3. Установление закономерности изменения параметров элементов оборудования ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов
3.4. Оптимизация эксплуатационных режимов работы ПГЛ для приготовления обезвоженных кормов
3.4.1. Обоснование выбора вида трав для проведения исследований .
3.4.2. Методика планирования многофакторного эксперимента первого этапа исследований .
3.4.3. Методика планирования эксперимента второго
этапа исследований
3.4.4. Методика планирования эксперимента третьего этапа
3.5. Методика оценки ошибок при измерении и средства
вамера параметров .
4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности оборудования для приготовления обезвоженных
кормов в составе ПГЛ и оптимизации режимов их работы
4.1. Зависимость между параметрами, определяющими температурный режим теплогенераторов
4.2. Закономерности изменения рабочих параметров оборудования ПТЛ для приготовления обезвоженных кормов .
4.3. Определение оптимальной области допустимых
пределов изменения параметров .
4.4. Определение показателей надежности структурных элементов и технологической надежности агрегатов приготовления травяной муки .
4.5. Показатели надежности системы загрузки сырья в сушильный барабан и оценка режимов ее работы.
4.6. Исследование зависимости остаточной концентрации пылевидных включений в потоке отработавшего теплоносителя
от влажности травяной муки
4.7. Производственная проверка эксплуатационных режимов работы агрегатов приготовления травяной муки и технологии
их обслуживания .
4.8. Выводы .
5. Рекомендации производству по обеспечению работы
агрегатов АВМ в оптимальных режимах .
5.1. Контроль работоспособности агрегатов приготовления травяной муки .
5.2. Экономическая эффективность от внедрения результатов работы.
Общие выводы.
Список использованных источников


Полученная травяная мука отсасывается из дробилки воздушным потоком, создаваемым вентилятором, транспортируется в циклон муки, затем охлаждается и поступает либо на хранение, либо на гранулирование в комплект оборудования ОГМ. I.I. Для скашивания, измельчения и загрузки травы в транспортное средство находят применение косилкиизмельчители КУФ1,8 и КИК1,4, а также силосоуборочные комбайны КСК0, Е0, КС1,8 и др. Острозаточенные ножи режущих аппаратов этих машин обеспечивают качественное измельчение травы, однако зачастую этому не уделяется должного внимания. Перевозят измельченную траву колесными тракторами класса 0,9 и 1,4 т на прицепах грузоподъемностью 3,5. В ряде хозяйств по причине некачественного измельчения сырья при скашивании используют схему механизированной подачи его в агрегаты с дополнительным измельчением на измельчителях Волгарь5, ИЗМ5, в таких случаях оборудуются специальные приемные площадки для хранения сьфья. Рабочий процесс производства травяной муки на агрегате определяется функционированием следующих основных структурных элементов рис. Гидравлическая система приводит в действие лотокпитатель, который работает последовательно с конвейером, шнековым транспортером и наклонным транспортеромпитателем. Теплогенератор включает в себя систему подачи воздуха и топлива. Датчик температуры отработавшего теплоносителя управляет работой топливной системы. Циклон отвода сухой массы включает в себя вентилятор и дозатор и соединен последовательно с молотковой дробилкой. По системе отвода и охлаждения травяная мука поступает на шнек выдачи готовой продукции. Каждая из названных сборочных единиц представляет собой отдельную единицу ПГЛ машину, систему и т. АВМ0,4А тыс. АБМ0, II тыс. АБМ1,5А 0 АВМ3,0. Условия эксплуатации агрегатов приготовления травяной муки определены техническими условиями и инструкцией заводаизготовителя. Эффективность работы агрегатов в производственных условиях зависит от большого количества технических, технологических и организационных факторов. Названные условия в процессе эксплуатации тесно взаимосвязаны. Так, например, при прерывистом поступлении сырья агрегат работает в неравномерном режиме, что приводит к интенсивному изнашиванию структурных элементов частые остановки и запуски. По данным И. И.Сирвидиса во только одна остановка сушильного агрегата в течение смены уменьшает его часовую производительность в среднем на 8 и увеличивает эксплуатационные издержки на 9. Сильно ветвистые и плохо измельченные кормовые растения склонны к образованию комков и сплетению в барабане, зависанию на выступающих поверхностях, что вызывает забивание винтового транспортера конвейера и приемной горловины сушильного барабана. Эффективность функционирования сушильного агрегата определяется количеством и качеством производимой травяной муки. Характеристики этих показателей зависят от режимов работы, однако в нормативнотехнической документации нет рекомендаций по их выбору. Так, например, в заводских инструкциях по их эксплуатации 4, 5 приведены предельные значения начальной температуры теплоносителя в зависимости от влажности исходного сырья, но не указано, как при этом должна изменяться подача его, частота вращения сушильного барабана и расход сушильного агента. По данным Министерства заготовок БССР табл. Приведенные данные подтверждаются исследованиями ВНИИКОМЖ юо и СибНИИ кормов 7 , где отмечается, что выход некондиционной продукции достигает , при этом продукция первого класса составляет менее , перерасход топлива достигает 4,5, неполное использование производственных мощностей оборудования недогрузка при эксплуатации составляет . Таблица 1. З.6. С уменьшением влажности высушиваемого материала увеличивается энергия связи влаги с ним. Поэтому при пересушке кормов ухудшаются и техникоэкономические показатели сушилок уменьшается производительность, увеличивается удельный расход тепла и электроэнергии , . Так, по данным М. Израельсена каждый процент влажности, сниженный сверх установленного, уменьшает производительность сушилки на 3,5. Если материал недосушивается до влажности , то забивается дозатор главного циклона поступающей в него травяной резкой повышенной влажности , .