Повышение эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем их формообразования пластической деформацией

• Автор: Скрябина, Лариса Юрьевна
• Шифр специальности: 05.20.03, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Обоснование объекта исследований.

1.1.1 Особенности процесса разделки туш

1.1.2 Функциональное назначение и основные конструкции ножей обвалочных

1Л .3 Технологические особенности обвалки туш и требования, предъявляемые к инструменту.

1.2 Анализ существующих технологий изготовления ножей обвалочных

и обоснование технологии прокатки.

1.3 Обоснование структуры и программы научных исследований.

1.4 Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОКАТКИ НОЖЕЙ ОБВАЛОЧНЫХ
2.1 Влияние конструктивных параметров ножа обвалочного на критическое усилие резания
2.2 Анализ схем формообразования продольнопоперечного клинка.
Рабочая гипотеза
2.3 Теоретический анализ продольнопоперечной схемы формообразования клинка
2.4 Исследование и обоснование объемных параметров для реализации стабильного размерного формообразования.
2.5 Исследование силовых параметров при прокатке клинков.
2.6 Разработка конструкции установки для прокатки клинков ножей обвалочных
2.7 Выводы.
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Методика исследования процесса прокатки ножей обвалочных
3.2 Методика исследования геометрических и размерных параметров клинков
3.3 Методика микро и макроструктурных исследований.
3.4 Методика исследования физикомеханических характеристик.
3.4.1 Методика прочностных испытаний
3.4.2 Методика исследования напряженного состояния
3.5 Методика ресурсных сравнительных испытаний серийных и экспериментальных ножей
3.5.1 Ускоренные испытания на износ.
3.5.2 Испытания на усталостную прочность
3.6 Выводы.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Планирование и результаты исследования процесса прокатки ножей обвалочных
4.2 Результаты исследования ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных
4.3 Результаты исследования геометрических показателей ножей обвалочных
4.4 Анализ физикомеханических показателей и структурных составляющих ножей обвалочных.
4.4.1 Механические показатели
4.4.2 Физические показатели
4.4.3 Структурные составляющие.
4.5 Результаты ускоренных ресурсных испытаний ножей обвалочных на износ.
4.6 Результаты испытаний ножей обвалочных на усталостную
прочность
4.7 Результаты эксплуатационных испытаний ножей обвалочных
4.8 Технологический процесс изготовления ножей обвалочных прокаткой.
4.9 Механизированная линия по изготовлению ножей обвалочных прокаткой.
4. Выводы.
5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Экономическая эффективность технологии производства ножей
обвалочных.
5.2 Рекомендации по практическому использованию разработанных
технологий.
5.3 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Несмотря на все возрастающие требования к отечественному режущему инструменту, его эксплуатационные показатели далеки от совершенства и в связи с этим перерабатывающие предприятия вынуждены ориентироваться на закупку дорогостоящего импортного инструмента, что воздействует на производственные затраты и, следовательно, себестоимость продуктов питания. Это, в конечном счете, обуславливает уровень эффективности всего перерабатывающего производства. Оценка структуры себестоимости продукции мясоперерабатывающих предприятий показывает, что в значительной степени (до %) себестоимость растет за счет расходов на приобретение, эксплуатацию и ремонт режущих органов оборудования. Следовательно, одним из путей удешевления мясных продуктов и повышения ее конкурентоспособности является снижение затрат на возобновление работоспособности режущего инструмента [2,3,,,Зб]. Вместе с тем развитие техники, внедрение достижений НТП и усложнение применяемых процессов требуют повышения показателей безотказности и долговечности используемого инструмента [зз]. Переход к рынку и жесткая конкуренция продукции отечественных сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий с иностранной определяют необходимость качественного совершенствования и технологической модернизации существующего режущего инструмента. То есть с одной стороны режущий инструмент должен обладать высоким ресурсом работы с установленными физико-механическими характеристиками, с другой - быть сравнительно дешевым и доступным. При этом особое внимание уделяется обеспечению снижения себестоимости продукции и экономию производственных ресурсов. Определение рационального соотношения этих требований и составляет задачу технологического совершенствования режущего инструмента. Между тем на предприятиях продолжают использовать устаревшие по конструктивному и технологическому исполнению образцы режущего инструмента, обладающие наряду со значительной материалоемкостью и низкими эксплуатационными показателями. Эффективная работа обвальщиков и качество получаемого в процессе резания продукта, главным образом зависит от износостойкости и прочности режущего инструмента[ -]. Серийные обвалочные ножи наряду с высокой стоимостью подвержены частым поломкам под воздействием знакопеременных нагрузок и непригодны к последующему ремонту. Исходя из этого выбор объекта исследования, подвергающегося интенсивному изнашиванию в процессе работы и характеризующеюся конструктивно-технологическим несовершенством, имеет важное научно-практическое значение. В настоящее время недостаточно исследованным направлением в науке являются вопросы повышения надежности ножей обвалочных путем разработки прогрессивной технологии их изготовления и упрочнения. Обвалка является технологической операцией, требующей квалифицированного подхода к этому процессу, так как подготовка сырья к последующей переработке в процессе производства является одной из самых ответственных []. К примеру, при использовании парного мяса, то есть мяса, которое попадает на переработку не позднее чем через 4 часа после убоя животного, время между обвалкой и термической обработкой не должно превышать 3 часов. В противном случае уменьшается влагосвязывающая способность мяса в связи со снижением уровня pH и готовый продукт не достигает заданных технологических характеристик. Мясо и мясные продукты являются физиологически неотъемлемой частью ежедневного рациона человека. По данным РАМН человек должен употреблять кг мяса и мясопродуктов в год. Установлено, что мышечная ткань является источником восьми незаменимых аминокислот, которые абсолютно необходимы для жизнедеятельности организма, но в нем не синтезируются []. Принимая во внимание безусловную пищевую, биологическую и технологическую ценность мышечной ткани, следует понимать всю важность правильного и своевременного выполнения процессов выделения из туши мышечной, жировой и соединительной тканей, осуществляемых путем обвалки. Мышечная ткань является не только наиболее ценной частью мяса, но и самой важной составляющей в процессе изготовления мясных продуктов. Она обладает наибольшей пищевой и биологической ценностью и представляет собой совокупность количественно преобладающих мышечных волокон и соединительно - тканных оболочек (фасций).