Обоснование технологии и параметров технических средств для переработки отходов эфиромасличного производства на кормовую муку

• Автор: Петашвили, Тристан Семенович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Тбилиси
• Количество страниц: 149 c. : ил

1. Состояние вопроса и задачи исследования . . . .

Состояние вопроса производства кормовой муки. .

1.2. Состояние вопроса снижения влажности исходного

1.3. Состояние вопроса измельчения сырья

1.4. Состояние вопроса стабилизации травяной муки. .

1.5. Состояние технологии переработки герани и

базилика.

1.6. Цель и задачи исследования

2. Теоретические исследования

2.1. Теоретический анализ процессовпредварительной

обработки исходного сырья .

2.1.1. Измельчение сырья .
2.1.2. Предварительная отжимка сырья .
2.2. Теоретический анализ процесса сушки
3. Программа и методика экспериментальных
исследований
3.1. Программа исследований .
3.2. Методика исследований физикомеханических и
питательных свойств продукта и режимов сушки. .
3.3. Методика исследования установки для снижения
влажности
3.4. Методика исследования качества измельчения
установками
4. Результаты исследований
4.1. Физикомеханические свойства
4.2. Предварительные лабораторные опыты и выбор установок для проведения производственных опытов. .
4.3. Установление оптимального режима сушки
4.4. Влияние первоначальной влажности на процесс
сушки.
4.5. Влияние однородности массы на режим сушки .
4.6. Влияние отлежки отходов на сохранность
каротина
4.7. Результаты исследования установки для снижения влажности.
4.8. Характеристика муки из отходов герани и
базилика
5. Техникоэкономическое обоснование технологии переработки отходов эфиромасличного производства на муку
5.1. Рекомендуемая технология .
5.2. Технология ввода стабилизатора.
5.3. Экономическая эффективность переработки
5.4. Практическое применение результатов исследований .
Выводы.
Использованная литература .
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


Из циклона масоа через дозатор подается в дробилку, после чего мука подается в циклоны отвода и охлаждения муки, далее мука поступает через дозаторы на шнековый распределитель, который засыпает ее в мешки. По второму варианту травяная мука после увлажнения мелассой пропускается через грануляторы ОШ0,8 или ОТМ1,5, которые формируют гранулы. Как видно из схемы, в технологическом процессе производства кормовой муки решающее значение имеет процесс сушки. На сушку сырья с высокой влажностью затрачивается более общих затрат производства муки 3. Сушка является весьма сложным процессом, в котором сочетается ряд явлений физикохимического, технологического и энергетического характера. На процесс сушки, главным образом, оказывают влияние такие факторы, как форма связи влаги с исходным материалом, скорость сушки, предельно допустимые температуры нагрева теплоносителя и материала, скорость движения теплоносителя, характер тепла и влагообмена и т. Основным из этих параметров в сушильных агрегатах является температура сушки и время пребывания материала в сушильном оараоане экспозиция сушки. Установлено, что чем меньше время воз
действия температуры на массу, тем оолыие сохранность питательных веществ и каротина в готовой продукции. Этим требованиям удовлетворяют высокотемпературные пневмобарабанные сушильные установки. Сушильные установки делятся на низко и высокотемпературные. В низкотемпературных сушильных установках конвейерные, лотковые температура агента сушки не превышает 0С, а в высокотемпературных установках температура агента превышает ЮС. При этом экспозиция сушки зависит от влажности сырья. В низкотемпературных установках сушка длится в конвейерных и минут в лотковых. Эти сушилки не обеспечивают равномерного высушивания сырья и полного удаления летучих кислот, вызывающих заплеснение и порчу готовой продукции. Лотковые сушилки, даже самые современные, имеют серьезные недостатки, связанные с периодичностью их действия. Конвейерные сушилки за один проход снимают всего 6 влаги. Самым прогрессивным и эффективным методом является метод искусственной сушки в высокотемпературных скоростных сушильных установках 4 5. Сушка зеленой массы в этих установках в летний период позволяет получить сравнительно недорогой, высококачественный корм, дает возможность сохранить в кормах на больше переваримого протеина и в раз больше каротина, по сравнению с кормами естественной сушки до . Преимущество искусственного способа сушки подтверждается и в опытах В. А. ворановича 6, которыми установлено, что при скоростном спосоое сушки зеленой массы содержание протеина в сухой массе в 2 раза больше, каротина в раз, а кормовых единиц в 2,5 раза, чем при сушке в естественных условиях. Литовской ССР 7, травяная мука искусственной сушки на высокотемпературных сушилках содержит 1 кормовых единиц, скошенная и высушенная трава на вешалах , а в прокосах . Приготовление травяной муки искусственной сушкой позволяет максимально механизировать процесс заготовки ее в любых метеорологических условиях с наименьшими потерями питательных веществ. Такое же мнение высказывается и в других научных трудах 2 3 6 8 9. Эти установки отличаются от других типов сушилок ускоренным высушиванием измельченной массы в потоке горячих газов. В процессе сушки быстрое испарение влаги обеспечивает постоянную температуру продукта, не разрушая витамины и другие питательные вещества 3 9 . В этих агрегатах рабочий процесс состоит из двух фаз падения материала с лопастей вращающегося барабана и отлежки. Для производства высококачественной витаминной муки большое значение имеет правильный подбор режима сушки. Известно, что при правильном подборе параметров и установлении температурного режима сушки, скорости вращения барабана, подачи сырья и топлива производительность агрегата максимальная, при минимальных расходах топлива и электроэнергии, и качество готовой продукции высокое. При пересушивании муки содержание каротина, протеина и других питательных веществ намного снижается. Так, например, если в килограмме сухого вещества зеленой массы содержится 1, мг каротина, то в килограмме сухого вещества муки, при влажности составляет 6,2 мг, при влажности ,8 9,5 мг, а при влажности 4 0,3 мг, т.