Обоснование режимов сепарации зернового вороха при круговых колебаниях нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна

• Автор: Суханов, Алексей Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 220 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО IАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО

ВОРОХА В СИСТЕМЕ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ существующих технологий и технических средств очистки

зернового вороха

1.2. Обзор работ но режимам сепарации зернового вороха в механизме

очистки зерноуборочного комбайна

1.3. Содержание проблемы по повышению качества очистки зерна и

задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ

КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ НИЖНЕГО РЕШЕТНОГО СТАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА.
2.1. Расчетная схема и математическая модель движения зернового
вороха по решету при возвратно поступательных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.
2.2. Анализ уравнений по оценке устойчивости движения частиц при возвратнопоступательных и круговых колебаниях решета в горизонтальной плоскости
2.3. Факторы, влияющие на процесс движения частицы по решету, совершающем возвратно послупательные и круговые колебания
в горизонтальной плоскости
Выводы по главе.
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Общая программа экспериментальных исследований
3.2. Приборы и оборудование для экспериментального исследования
3.3. Методика определения влияния амплитуды колебаний решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход
зерна в колосовой шнек при прямолинейных колебаниях.
3.4. Методика определения влияния кинематического режима решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при круговых колебаниях в
горизонтальной плоскости.
3.5. Методика исследования систем с прямолинейными и круговыми
колебаниями решетных станов по затратам мощности и колебаниям рамы.
3.6. Испытания модернизированной системы очистки зернового
вороха зерноуборочного комбайна
3.7. Методика обработки экспериментальных данных.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Исследование влияния амплитуды колебаний решетного стана и
нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при прямолинейных колебаниях.
4.2. Исследование влияния кинематического режима решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при круговых колебаниях в горизонтальной
плоскости
4.3. Результаты исследования систем с круговыми и прямолинейными колебаниями решетных станов по затратам мощности и колебаниям
4.4. Результаты испытания модернизированной системы очистки
зернового вороха зерноуборочною комбайна.
Выводы по главе.
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ
СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА И ЭКОНОМИКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Рекомендации производству по модернизации и настройке системы
очистки зерноуборочного комбайна.
5.2. Сравнительный расчет экономической эффективности работы
нижнего решетною стана механизма очистки зерноуборочного комбайна при традиционных прямолинейных и круговых колебаниях в
горизонтальной плоскости
5.3. Сравнительный энергетический анализ кинематически
жесткого и дебалансного возбудителя колебаний нижнего решетного
стана зерноуборочного комбайна
ы воды ю главе. .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Поэтому для полного уравновешивания механизма очистки в целом, необходимо максимально снизить динамические нагрузки, передаваемые нижним решетным станом. Решить эту задачу можно применением на данном стане круговых колебаний в горизонтальной плоскости . Воздушно решетные очистки комбайнов зарубежных фирм 2 имеют ряд отличительных особенностей. Очистки комбайнов фирм Массей Фергюсон Канада, Аллис Чалмерс США, Фортшругг ФРГ работают с предварительным обдувом зернового вороха, поступающего на первое решето. Они имеют широкие центробежные вентиляторы с регулируемой частотой вращения. В очистке комбайна МФ 0 рис. Колеблющиеся станы с решетами в зарубежных комбайнах установлены на подвесках таким образом, что переносные силы инерции при колебаниях решет прижимают слой вороха к их поверхности, обеспечивая хорошую сепарацию зерна. В очистках комбайнов фирм Интернациональ и Джон Дир вместо стрясных досок применены транспортирующие шнеки, активное движение которых способствует значительному обогащению зерном нижнего слоя передвигаемого вороха, что способствует более быстрой сепарации зерна сквозь решета 2. Рис. В некоторых моделях современных зерноуборочных комбайнов фирмы применена система очистки ТРИД. Как только при работе возникает боковой крен, очищаемая масса начинает скатываться под уклон. Воздушный поток, подаваемый вентилятором и идущий по пути наименьшего сопротивления, уходит в пустоту, не удерживая лг кие частицы вороха в подвешенном состоянии и эффективность сепарирования зерна из вороха значительно падает. Принцип системы ТРИД рис. Верхнее решето совершает колебательные движения вверх по склону, по силе и амплитуде зависящей от его крутизны. Решетный стан остатся неподвижным. Производительность зерноуборочного комбайна, оснащенного системой очистки ТРИД, при работе на уклонах до , остатся такой же, как и на равнине. Без гаковой, уже при , теряегся приблизительно треть урожая. На производительность системы очистки помимо кинематики большое влияние оказывает и конструкция применяемых в очистках решет. Данной проблеме были посвящены работы Елабужских В. В. , . В результате проведенных исследований им были получены следующие результаты 1. Качество работы жалюзийного решета зависит, в основном, от условий движения одиночных частиц в задней и средней его частях 2. Коэффициент фения скольжения зерен по решету не оказывает существенного влияния на просеваемость зерен через жалюзийное решето 3. Изменение скорости воздушного потока в пределах не влияет на качество работы очистки 4. Значительное увеличение производительности и улучшение качества работы очистки возможно только при проведении комплекса мероприятий, направленных на улучшение рабочего процесса в целом при условии выбора оптимальных конструктивных и рабочих параметров отдельных агрегатов и узлов. Исследование нового типа жалюзийных решет, в частности решета без нижних щитков, позволило повысить качество бункерного зерна на 0,5. Один из путей повышения производительности ветрорешетной очистки комбайна является создание условий расслоения зернового вороха, при котором бы зерно находилось в нижней части слоя вороха, а солома и полова в верхней. Эту проблему широко рассмотрел Мильман Б. М. . Автор доказал, что использование обычной езупенчатой доски в качестве рабочего органа, повышающего уровень расслоения вороха, неэффективно. Оснащение ее расслаивающими элементами ускоряет процесс расслоения мелкого вороха в 1,7 раз и более, что ведет к уменьшению потерь зерна за очисткой рис. Но как конструктивные изменения в очистке скажутся на других факторах, характеризующих работу очистки, автор не указывает. Помимо исследования расслоения вороха на транспортной доске Мильман Б. М. исследовал для верхнего решетного стана жалюзийноструиное решето, отличающегося от обычного увеличенным шагом расстояния пластин и натяжением струн во впадинах гребенок жалюзийных пластин. Таблица 1. Комбайны Производи тельность, кгс. Ширина молотилки, мм. Диаметр барабана, мм. Угол охвата подбарабанья, град. Длина клавиши, м. Площадь решет очистки, м2. Мощность двигателя, кВт. Масса, кг. СК5М 5. Дон 6 0 0 4 2. СКД6 6. Енисей 7 0 7 2.