Совершенствование технологии предуборочной химико-механической обработки картофельной ботвы с обоснованием параметров измельчающего рабочего органа дробителя

• Автор: Наконечных, Денис Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. КРАТКИЙ ОБЗОР РАЗВИТИЯ СРЕДСТВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРЕДУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ БОТВЫ КАРТОФЕЛЯ

1.1. Биологическая ценность ботвы

1.2. Механическая обработка листостебельной массы картофельного куста

1.2.1. Типы рабочих органов ботвоуборочных машин

Роторные измельчающие аппараты

Барабанные измельчающие аппараты

Цепные
Теребильные

1.3. Химическая обработка картофельной ботвы

1.4. Пути совершенствования технологии и средств предуборочной обработки ботвы
1.5. Анализ применяемых способов агрегатирования
1.6. Выводы по разделу
1.7. Цель и задачи исследования
2. ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАРТОФЕЛЬНОЙ БОТВЫ
2.1. Методика исследований
2.1.1. Размерная и весовая характеристика картофельного куста
2.1.2. Определение обобщенного показателя жесткости
2.1.3. Определение влажности
2.1.4. Определение энергоемкости резания маятниковым
работомером
2.1.5. Погрешность опытов, проведенных на маятниковом копре
2.1.6. Определение коэффициента трения движения
2.2. Обработка результатов опытов
2.3. Выводы по разделу
3. ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Выбор технологической схемы машины, осуществляющей химикомеханическую обработку картофельной ботвы
3.2. Выбор типа измельчающего аппарата
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТЕБЛЕЙ БОТВЫ КАРТОФЕЛЯ ВО ВРЕМЯ ПРЕДУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Цель исследований
4.2. Анализ процесса измельчения стеблей ботвы барабанным
измельчающим аппаратом
4.2.1. Наклон растений
4.2.2. Срезание растений
4.2.3. Измельчение верхней части ботвы
4.3. Теоретическое обоснование основных параметров барабан
ного измельчителя
4.3.1. Длина измельчающего органа
4.3.2. Угол заточки ножей
4.3.3. Угол скольжения ножа
4.3.4. Энергоемкость измельчения. Составляющие энергобаланса барабанного измельчителя
4.3.5. Частота вращения барабана и количество режущих элементов на нем
4.4. Выводы по разделу
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТЕБЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПРЕДУБОРОЧНОГО УДАЛЕНИЯ БОТВЫ КАРТОФЕЛЯ
5.1. Программа экспериментальных исследований
5.2. Общая методика экспериментальных исследований энерго ,
емкости измельчения
5.3. Описание лабораторной установки
5.4. Кинематика движения стебля перед измельчителем
5.4.1. Методика и приборы
5.5. Результаты экспериментальных исследований
5.6. Выводы по разделу
6. ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА МАШИНЫ ДЛЯ ХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЬНОЙ БОТВЫ
6.1. Особенности предлагаемой технологии химико
механической обработки картофельной ботвы
6.2. Устройство и технологический процесс работы экспери
ментального образца машины для проведения химикомеханической обработки картофельной ботвы
6.3. Методика настройки оборудования для проведения хими
ческой десикации картофельной ботвы
6.4. Производственные испытания опытного образца машины
для предуборочной химикомеханической обработки картофельной ботвы
6.5. Выводы по разделу
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА МАШИНЫ ДЛЯ . ПРЕДУБООЧНОЙ ХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРА
БОТКИ БОТВЫ КАРТОФЕЛЯ
Выводы по разделу
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Процесс работы заключается в следующем зеленая масса срезается, дробится молотками битера 1 и шнеком 2 транспортируется дробленую массу на вентиляторшвырялку 3 рис. По мере накопления бункера измельченную массу выгружают транспортером б или опрокидыванием бункера рис. Рис. Большая масса машин с ботвой в бункерах и транспортных средств для вывоза ботвы с поля приводит к чрезмерному уплотнению почвы в междурядьях, усложняется работа комбайнов. Кроме того, большое количество клубней травмируется колесами транспортных средств. В связи с тем, что применение этих машин не давало желаемых результатов, выпуск их был прекращен. ПО Рязсельмаш наладил выпуск ботводробителей БД4 и БД6. Аналогичные машины ДБР2,8 выпускает АО Киевтрактородеталь . Основным рабочим органом этих машин является горизонтально расположенный ротор с молотками различной длины, что позволяет удалять растительность не только над гребнями, но и в междурядьях. Измельченная ботва разбрасывается по поверхности поля. Положительными качествами этих машин являются скашивание ботвы не только над вершинами гребней, но и полеглой ботвы, находящейся между гребнями. Другим достоинством является возможность измельчения и разбрасывания ботвы. Нет необходимости транспортировать скошенную массу за пределы поля, меньше уплотняется почва, и травмируются клубни колесами машин. Но есть и недостатки. Важным является то, что эти машины навешиваются на заднюю навесную систему трактора. Это вынуждает вести трактор по нескошенной ботве. Затруднен обзор и вождение трактора. Незначительные отклонения в вождении агрегата от направления гребней приводит к захватыванию вершин клубненосных гребней длинными молотками. Повышаются потери и травмирования клубней. Способность ботвоуборочной машины собирать убираемую массу в бункер, находящийся на самой машине рис. О положительной стороне, можно сказать, что сбор убираемой массы дает возможность использования ее в качестве корма или подстилки для животных на фермах. Рис. Подводя итоги, можно сказать, что применение технологий удаления ботвы, в которых предусматривается сбор измельченной массы, транспортировка и выгрузка ее за пределами поля с использованием бункерных машин, а также других грузовых транспортных средств не целесообразно. Измельчающие аппараты являются основным рабочим органом ботвоуборочных машин, силосоуборочных комбайнов, измельчителей кормов и силосорезок. Все их можно разделить на четыре основных типа роторный, радиальнодисковый, цилиндрический и барабанный . Рассмотрим несколько, наиболее используемых, типов рабочих органов. Выпускаемая техника для механического удаления картофельной ботвы, не смотря на разнообразие марок, аналогична по своей конструкции. Это, в основном, ботводробители роторного типа рис. Созданные в пятидесятых годах роторные косилкиизмельчители, в настоящее время применяются для уборки сельскохозяйственных культур во многих странах 7,, ,,,,. С года, подобного типа машины КИР1. УБП3, УБД3, стали выпускаться и в СССР. Рабочим органом этих машин является ротор. Роторы могли иметь различные режущие элементы и способы их крепления. Измельчающие органы роторного типа рис. Они используются, главным образом в кормоуборочных машинах для одновременного скашивания, измельчения и транспортировки в бункер или прицеп растительной массы. Их преимущества, по сравнению с аппаратами других типов неоспоримы при уборке силосуемых и сенажируемых культур. Помимо этого, бесподпорное резание не требует строгого выдерживания зазоров между режущими элементами и противорежущими пластинами. Винтовое расположение режущих элементов на валубитере у роторных ботводробителей, позволяет выполнять работу при одинаковой нагрузке на рабочий орган, на протяжении всего оборота ротора ,,. Роторы с режущими элементами одной длины рис. Такие рабочие органы скашивают ботву только над вершинами гребней. Полеглая ботва, находящаяся между гребнями, остается на поле и в дальнейшем затрудняет работу уборочной техники. Роторы, имеющие режущие элементы различной длины рис. II, , i и др. ДБ4, ДБ6, ДБР2,8, решают вопрос удаления ботвы и в междурядьях.