Повышение эффективности первичной очистки растительных масел с помощью центробежных очистителей

• Автор: Мантров, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 170 с. : ил

содержание
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Физикохимический состав растительных масел

1.1.1. Качественные характеристики растительных масел

1.1.2. Характеристика дисперсионной среды.

1.1.3. Характеристика дисперсной фазы.

1.2. Анализ существующих методов и способов очистки.

1.3. Современное состояние технологии первичной очистки растительных масел.

1.4. Анализ и классификация современных схем тонкослойного центрифугирования

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ОЧИСТИТЕЛЕЙ
II КЛАССА.
2.1. Исследования рабочего процесса тонкослойного центрифугирования растительных масел.
2.2. Очистка растительных масел при многократном
проходе через центробежный очиститель II класса.
2.3. Выводы.
3. МЕТОДИКА И ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая методика исследований, экспериментальное и
приборное обору ломание.
3.2. Методика оценки эффективности центробежной
очистки растительных масел
3.2.1. Анализ существующих методов контроля чистоты жидкостей.
3.2.2. Исследование контроля чистоты растительных
масел автоматическими средствами контроля.
3.3. Программа исследований
3.4. Методика оценки погрешности эксперимента
3.5. Вы воды
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
4.1. Результаты исследование очистки растительных масел при многократном прохождении через центробежный очиститель
4.2. Определение коэффициента пропуска частиц в зависимости от профиля поверхности осаждения и величины обобщенной производительности.
4.3. Результаты исследовании очистки растительных масел за один проход через центробежный очиститель.
4.4. Определение грязеемкости центробежного очистителя
4.5. Результаты сравнительного анализ качества очистки растительных масел фильтрами тонкой очистки и центробежным очистителем.
4.6. Выводы
5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
5.1 Конструкция центробежного очистителя ГЦН1 и центробежной установки СОТ4КР1 для тонкой очистки растительных масел
5.2. Опыт внедрения установок СОГ4КР1 в технологических линиях производства и фасования растительных масел
5.3. Определение экономической эффективности.
5.4. Патентная защита, дальнейшие исследования и разработки
5.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


В ходе жарения и отжима масла происходит накопление вторичных, более стойких продуктов окисления (различных альдегидов, кетонов и др. Защита масла от окисления за счет- накопления естественных ингибиторов происходит ступенчато и зависит от технологических режимов и аппаратуры [], []. Характеристика дисперсной фазы. Количественное содержание дисперсной фазы - механической примеси в прессовых маслах может колебаться от 2 до % [с. Степень полидиспсрсности масляной суспензии, характеризующаяся размерами частиц механических примесей, колеблется в пределах от нескольких сантиметров до 2-4 мкм [ ,]. На степень дисперсности могут влиять режимы влаго-тепловой обработки мягки и качества масличных семян [],[],[]. Физико-химический состав осадка, получаемого при первичной очистке прессовых. Физико-химический состав осадка, получаемого при первичной очистке прессовых масел, в значительной степени зависит от качества поступающих на переработку семян, количественного содержания мезги в мяткс и технологического режима работы []. Содержание общею азота в осадке составляет ,2-,4 %, содержание углеводов колеблется в пределах ,1-,6 % []. В составе осадка обнаружен пектин (0,4-0,6 %) и протопектин (0,5-0, %) [] Пектиновые вещества - высокомолекулярные соединения углеводов, в растениях присутствуют в виде нерастворимого протопектина, который попадает в масло при переработке недозрелых семян и затрудняет его очистку. Очистка прессового подсолнечного масла от механических примесей относится к проблеме разделения суспензий. Масло, полученное путем отжима в шнековых прессах, представляет собой поли-дисперсную суспензию лотностъ осадка (нерастворимые механические примеси) по данным работ (, с. Присутствие в растительных маслах нерастворимых механических примесей в условиях их первичной очистки ухудшает их качество. Как отмечено многими исследователями, (, , , ), это приводит к интенсификации окислительных, ферментативных и гидролитических процессов, так как эти процессы происходят значительно быстрее на поверхности частиц механических примесей, чем в объеме. Вышеназванные процессы ухудшают качество масел и снижают их выход при дальнейшей переработке. Сравнительно высокая температура сырых растительных масел (свыше 0°С) и продолжительность процессов их первичной очистки в присутствии механических частиц белкового происхождения способствуют прохождению сахаро-аминных реакций, денатурации белковых веществ, образованию липопротеиновых комплексов, переходу одорирующих вешеств в масло (} Все ото ухудшает физико-химические и органолептические свойства, товарный вид и затрудняет последующую переработку жиров для пищевых и технических целей. Поэтому при производстве растительных масел стремятся к быстрому и возможно более полному удалению из масла нерастворимых механических примсссй. В отечественной и зарубежной практике [, , 1, 3] в настоящее время применяют различные методы и способы очистки растительных масел. Сравнительный анализ существующих способов и методов очистки растительных масел. В зависимости от характера и количественного содержания, целевого назначения масла применяют различные методы и способы его очистки (рафинации). Рафинация [] объединяет несколько процессов, основное назначение которых - выведение из масла сопутствующих веществ и нежировых примесей. К этим веществам относят главным образом фосфатиды, жирные кислоты, пигменты, вещества. Разнообразие веществ, подвергаемых удалению, неоднородность их химического состава и свойств, обуславливает необходимость использования различных методов их удаления из масла [4, 5, ]. Физические методы (отстаивание, центрифугирование и фильтрация) основаны на применении гидромеханических процессов, параметры которых определяются законами гидродинамики. К этим процессам относятся разделение жидких неоднородных систем в гравитационном поле, либо в поле центробежных сил, а также мод дсйсгвием разности давлений при движении через пористый слой [4, 5, ]. Химические методы (гидратация, нейтрализация, вымораживание) основаны на взаимодействии примесей, сопутствующих веществ и реагентов, вводимых в масло.