Обоснование конструктивно-режимных параметров станка для заточки режущих пар стригальных машин

• Автор: Салыкова, Ольга Сергеевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 147 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление
Введение.

1. Общее состояние вопроса

1.1. Использование шерстяного сырья

1.2. Факторы, влияющие на производительность стригаля

1.3. Обзор исследований точильных аппаратов и способов заточки режущих пар стригальных машинок

1.4. Выводы по главе

2.Теоретические исследования.

2.1. Обоснование процесса заточки ножа гребенки

2.2. Обоснование равномерного износа поверхности режущих пар при заточке предлагаемым способом
2.3. Выводы по главе
3.Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Методика определения значимости заточки режущих пар при стрижке овец.
3.3. Методика сбора данных об износах режущих пар стригальных машинок и обработка статистической информации
3.4. Методика проведения экспериментов позволяющих сравнить традиционный способ заточки с предлагаемым
3.4.1. Экспериментальная установка
3.4.2. Методика проведения сравнительных исследований
3.4.3. Выбор критерия оптимизации
3.4.4. Методика проведения экстремальных экспериментов
3.4.5. Методика проведения оптимизационных исследований
3.5. Экспериментальные исследования по определению усилия резания режущими парами, заточенными традиционным и предлагаемым способом
3.5.1. Экспериментальная установка
3.5.2. Методика определения плеч и приложенных сил к рычагу
3.5.3. Определение коэффициента трения 4.0бработка и анализ результатов экспериментальных исследований
4.1. Обоснование появления неравномерного износа режущих пар по толщине при заточке традиционным способом
4.2. Оптимизация режимных параметров предлагаемого способа заточки
4.3. Сравнительная оценка способов заточки
4.4. Зависимость усилия резания от способа заточки режущих пар
4.5. Определение коэффициента трения
5. Экономическая эффективность предлагаемого способа заточки режущих пар
Выводы и предложения
Список использованной литературы


Для различного ассортимента шерстяных изделий требуются определенные виды и разновидности шерсти. Костюмные ткани подразделяются на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстяных тканях используется искусственное, синтетическое волокно или хлопок. Лучшие костюмные ткани вырабатываются из очень тонкой чистошерстяной пряжи. Вырабатывают камвольные ткани из длинной тонкой, прочной и свободной от репья шерсти. Высокие пряжи можно получить только из мериносовой шерсти длиной менее мм, нормальной по состоянию сорности и дефектности. Более толстую камвольную пряжу вырабатывают из тонкой немериносовой, полутонкой и кроссбердной шерсти. Камвольная пряжа изготавливается из шерсти длиной не менее мм []. Суконные ткани делятся на тонкосуконные и грубосуконные. Под суконную пряжу идет более короткая тонкая и полутонкая шерсть длиной - мм. Грубосуконные ткани получают из неоднородной полугрубой и грубой шерсти. Грубые сукна применяют для пошива пальто и форменной одежды. Трикотажные изделия изготавливают из кроссбердной шерсти. Ковровые изделия вырабатываются из неоднородной полугрубой и грубой шерсти, обладающей высокими упругими свойствами. Технические сукна изготавливают для оснащения бумагоделательных машин. Они должны быть прочными на разрыв, с хорошей водопроницаемостью, упругим ворсом и прочными на истирание. Такими свойствами обладает цигайская шерсть. Валяльно-войлочные изделия вырабатываю гея в процессе валки. Для выработки валяльной обуви и кошм применяется грубая и полугрубая шерсть. Особую ценность для этих целей представляет осенняя и поярковая шерсть. Фетровые головные уборы делаются из однородной тонкой шерсти длиной - мм. Овцеводство является и источников сырья для меховой и шубной промышленности. Большая густота, однородность и мягкость шерстяного покрова позволяют вырабатывать из овчин тонкорунных овец меха высокого качества. Таким образом, овцеводство имеет важное значения не только в экономике сельского хозяйства, но и в развитии легкой промышленности. Потребность народного хозяйства в шерсти в настоящее время не удовлетворительна. Поэтому вынуждены закупать эту продукцию на международном рынке. Успешное развитие шерстяной промышленности во многом зависит от состояния отечественного овцеводства. Развитие овцеводства позволит значительно снизить себестоимость продукции. Одним из основных этапов производства шерсти является стрижка овец, которая должна производиться в сжатые сроки, с целью получения максимального настрига и надлежащего качества. В связи с этим очень важно обеспечить надежность работы и высокую производительность стригальных машинок. На производительность стригаля влияют различные факторы (Рис 1. Многие исследователи В. А.Зяблов, П. Л.Полозов, В. А.Прутков, В. И.Крисюк, П. В.Гулянский, П. К.Григоров, О. Г.Ангилеев отмечают, что качество стрижки и производительность стригалей в значительной мере связаны с остротой гребенки и ножа. Работа с тупыми режущими парами увеличивает высоту среза, приводит к потерям сопротивления перемещению машинки, увеличивает энергоемкость процесса резания. В.А. Зяблов [] разработал и рекомендовал новую геометрию ножа. Нож с параллельными режущими гранями увеличивает стойкость режущей нары и повышает производительность труда стригаля. Этот же автор рекомендует перемещать стригальную машинку с оптимальной скоростью. Рис. Для уменьшения количества сечки, которая подбивается под нож и затрудняет его движение, получающейся с площадей повторного пробега, ІІ. В.Гулянский []предлагает держать машинку во время стрижки под углом к телу овцы (Рис 1. Из графика П. В. Гулянского [] (Рис 1. Кроме того, исследованиями В. И.Крисюка и О. Г.Ангилеева [] установлено, что увеличение угла наклона машинки к остригаемой поверхности вызывает повышение сопротивления перемещению режущего аппарата. На основании этого авторы считают, что выдерживание стригалем такого угла наклона машинки, без устройства на ней специальных приспособлений, трудно выполнимы. Ширина захвата іребенки и скорость её перемещения относятся к числу основных параметров. ФС=В*УМ* р, м/сек (1.