Совершенствование технологического процесса двухстадийного измельчения жмыха по показателям энергоемкости

• Автор: Калиниченко, Сергей Георгиевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 221 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 .Анализ производства и приготовления кормов

1.2 .Анализ перспектив использования жмыха в рационах кормления крупного рогатого скота

1.3.Анализ технологий и технических средств

измельчения материалов

1.4. Конструктивнотехнологическая схема измельчителя

жмыха с секторным питателем.

1.5. Анализ исследований процессов измельчения

твердых материалов.

1.6. Цель и задачи исследований.
2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЖМЫХА.
2.1. Анализ рабочего процесса секторного питателя
2.2. Параметрическая оценка энергозатрат по составляющим технологического процесса.
2.3. Анализ динамики массообмена в дробильной камере
2.4. Уточненная оценка энергоемкости процессов измельчителя
3. ПРОГРАММА РАБОТ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа работ.
3.2. Методика экспериментальных исследований процессов измельчения жмыха.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Результаты и анализ поисковых исследований процессов двухстадийного измельчения жмыха.
4.2.Результаты и анализ исследований факторов интенсификации циркуляционного слоя продукта в дробильной камере
4.2.1. Интенсификация циркуляционного слоя за счет размеров вертикальных стенок ротора.
4.2.2. Интенсификация циркуляционного слоя за счет увеличения угла атаки вертикальных стенок ротора
4.2.3. Интенсификация циркуляционного слоя за счет увеличения числа ножей ротора.
4.3. Результаты и анализ исследований факторов понижения уровня воздействия на циркуляционный слой продукта в дробильной камере.
4.3.1. Результаты и анализ исследований процессов измельчения жмыха ротором с пониженными параметрами И и а
4.3.2. Результаты и анализ исследований процессов измельчения при увеличении диапазона плошади сечения шиберов и периода его стабилизации
4.3.3. Результаты и анализ исследований качества и энергоемкости процесса измельчения при изменении подачи неизмельченного
4.3.4. Анализ результатов исследований процесса измельчения
при понижении частоты вращения ротора до 8с обмин
4.3.5. Анализ результатов исследований процесса измельчения
при повышении подачи до ХУ,, кгч
4.3.6. Анализ результатов исследований процесса измельчения
при понижении частоты вращения ротора до С0р 5с1.
5.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ И СКАРМЛИВАНИЯ ЖМЫХОВ
5.1. Методические аспекты анализа эффективности использования кормоцехов в современных условиях.
5.2. Статистическая оценка уровня использования
кормоцехов
5.3. Оценка технологического и экономического эффекта
от подготовки и введения в рационы кормления жмыха.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Измельчение жмыха впрок на таких дробилках нецелесообразно, так как жмых в измельченном состоянии обладает повышенной гигроскопичностью, что приводит к снижению качества и порче при длительном хранении. Завышенная производительность указанных дробилок не позволяет их использовать в поточных технологических линиях приготовления кормовых смесей. При использовании дробилок в кормохранилищах сложно организовать механизированную подачу неизмельченного жмыха экономически нецелесообразно при малых объемах работ низкой загрузке по времени. Поэтому подачу неизмельченного жмыха осуществляют вручную, что снижает показатели эффективности их использования. Кроме того, загрузочные устройства дробилок с барабанными питателями не приспособлены к крупнокусковым материалам, которым является жмых ракушка. Они не обеспечивают равномерную подачу жмыха в дробильную камеру. В совокупности указанные недостатки молотковых дробилок сдерживают использование в рационах кормления животных жмыхов в измельченном виде. В последние годы создана обширная номенклатура минидробилок ДЗТ1, Илек, Таврия, МКДФ, МКДВ производительностью Л кгч. Они предназначены для измельчения легкосыпучих монофракционных материалов в основном для зерна. Во многом, поэтому энергоемкость технологического процесса у них также высокая. Например, производительность дробилки ДЗТ1 при измельчении зерна составляет . Вт. Следовательно, удельная энергоемкость процесса . Втчт. Это очень высокая энергоемкость процесса измельчения. У остальных указанных выше минидробилок она находится в том же диапазоне. Кроме того, у анализируемых минидробилок снижение показателей назначения производительности достигнуто сужением дробильных камер, в которых размещены те же известные рабочие органы роторного типа. Приемные устройства также многократно уменьшены в размерах. Поэтому подача крупнокусковых материалов в их дробильные камеры свободным истечением принципиально невозможна. Известно техническое решение для измельчения материалов Патент РФ 6, кл. В с ,, которое включает корпус с роторным рабочим органом, выгрузное устройство, перекрытое решетчатой декой, и питающий патрубок с регулирующими задвижками. Такое устройство не может быть использовано для измельчения крупнокусковых материалов брикетов жмыха или ракушек изза их нерегламентированной подачи через питающий патрубок под действием гравитационных сил самотеком. Материал при ограниченном сечении питающего патрубка зависает в нем, а при достаточно большом перегружает рабочий орган измельчителя и исключает его работоспособность. Попытки разрешения технического противоречия при подаче крупнокусковых материалов в дробильную камеру известны СССР 7, кл. В с , . Устройство для измельчения материалов включает корпус с неподвижной решеткой, режущие элементы и механизм для иссечения крупных фракций возвратнопоступательного действия, установленный в питающем желобе. Такое устройство имеет низкую технологическую надежность механизм для иссечения крупных фракций материалов не может обеспечить их регламентированную подачу в дробильную камеру. А возможность управления величиной подачи за счет изменения частоты возвратнопоступательных движений секатора ограничена риском нарушения стабильности перемещения кусков материала по питающему желобу. То есть, техническое противоречие не устраняется до тех пор, пока имеются интервалы времени свободного движения материала по желобу во время подъема секатора над поверхностью желоба. Сотрудниками БелАТУ предложен измельчитель ИЗЛ0,3, который состоит из приемного бункера с шибером, дробильной камеры с размещенным в ней двухдисковым молотковым ротором молотки жестко закреплены на дисках, сепарирующего внешнего цилиндра, плоских горизонтальных решет под каждым ротором и разгрузочного окна. В этом измельчителе удлинена консоль крепления роторов, что в сочетании с асимметричной подачей продукта в дробильную камеру приводит к повышению вибраций и снижению технической надежности. Затруднена технологическая настройка для изменения степени измельчения нужно разобрать весь измельчитель.