Совершенствование технологии и технических средств приготовления кормов для животноводства на основе соевого зерна

• Автор: Иванов, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Благовещенск
• Количество страниц: 359 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ НАУЧНОЙ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Эффективность использования соевых белковых продуктов в рационах кормления сельскохозяйственных животных и птицы
1.2 Анализ способов, технологий и технических средств приготовления кормов с использованием соевого зерна
1.2.1 Анализ способов и технологий получения термообработанных соевых кормовых продуктов.
1.2.2 Анализ исследований процесса измельчения и технических средств для его осуществления
1.2.3 Анализ технологий и исследований по изучению процесса приготовления соевой белковой основы для производства заменителей цельного молока.

1.2.4 Анализ технологий и технических средств приготовления комбикормов

концентратов

1.3 Постановка цели и задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОЕВОГО ЗЕРНА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ.
2.1 Классификация технологических операций приготовления кормов с использованием соевого зерна.
2.2 Структурная схема процесса приготовления кормов с использованием соевого зерна
2.3 Экономикоматематическая модель процесса приготовления кормов с использованием соевого зерна.
2.4 Термическая обработка соевого зерна
2.4.1 Математическая модель процесса термообработки соевого зерна
2.4.2 Обоснование параметров термоагрегата.
2.5 Обоснование параметров штифтового измельчителя
2.6 Получение соевой белковой основы из соевой крупки
2.6.1 Обоснование путей повышения эффективности белка из соевой крупки и разделения суспензии.
2.6.2 Анализ рабочего процесса и обоснование параметров экстрактораразделителя
2.7 Получение экструдированной смеси концкормов с использованием нерастворимой соевой фракции.
2.7.1 Теоретические основы приготовления кормовых смесей с помощью прессэкструдера с кольцевой фильерой
2.7.2 Обоснование параметров прессэкструдера с кольцевой фильерой
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Программа исследований и общие методические положения
3.2 Методика экспериментальных исследований процесса термообработки соевого зерна
3.3 Методика экспериментальных исследований процесса измельчения термообработанного соевого зерна.
3.4 Методика экспериментальных исследований процесса экстракции с одновременным разделением суспензии на жидкую и твердую фракцию
3.5 Методика исследования процесса смешивания и баротермической обработки смеси
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1 Результаты исследований процесса термообработки соевого зерна
4.1.2 Исследования по обоснованию параметров пропаривателя и барабанной жаровни
4.2 Получение термообработанной соевой крупки и обоснование параметров измельчителя.
4.3 Исследования процесса получения соевой белковой основы из
термообработанной соевой крупки
4.3.1 Исследования по изучению процесса разрушения соевой крупки
4.3.2 Исследования по обоснованию оптимальных параметров экстрактораразделителя.
4.3.3 Исследования процесса экстракции белка из соевой крупки.
4.4 Получение комбикормовконцентратов с использованием соевого белкового компонента .
4.4.1 Исследования процесса смешивания кормовых компонентов с помощью шнекового прессэкструдера
4.4.2 Исследования по обоснованию параметров шнекового пресс
экструдера
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ, ИХ РЕАЛИЗАЦИЯ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ.
5.1 Общие сведения о реализации научных разработок
5.2 Технология и оборудование по приготовлению соевой белковой основы и комбикормовконцентратов
5.3 Технология и технические средства получения белковой соевой основы для приготовления заменителя цельного молока и комбикормовконцентратов
5.4 Технологическая линия баротермической обработки и приготовления комбикормовконцентратов
5.5 Экономическая эффективность приготовления кормов с использованием соевого зерна.
5.6 Методика расчета оборудования для приготовления кормов с
использованием соевого зерна .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


При других видах поджаривания перенос теплоты и влаги в продукте осуществляется в противоположных направлениях, что в определенной мере замедляет весь процесс. Кипение влаги по мере нагревания продукта происходит в слоях, перемещающихся ог поверхности к его центру. Таким образом, при всей аналогии между ВТО и некоторыми видами поджаривания существует одно принципиальное различие. Оно заключается в том, что при ВТО практически не происходит кипения воды в продукте, а при поджаривании кипение неизбежно, так как имеет место существенный температурный перепад между теплоносителем или греющей поверхностью и температурой кипения. За исключением ВТО в атмосфере перегретого пара, такого температурного перепада при других видах ВТО нет. С позиций теории теплообмена процесс поджаривания более сложный, чем процесс ВТО. При ВТО весь продукт, как правило, находится в жидкости или в атмосфере пара, практически имеющих одинаковую температуру, во всех слоях. При поджаривании нагрев производится либо с одной стороны продукта, либо со всех его сторон, но в среде, часто имеющей разную температуру в разных слоях. В связи с этим процесс теплообмена между нагревающей средой и продуктом происходит по сложным закономерностям. Последние мало изучены и трудно поддаются обобщению. Данные многочисленных опытов за рубежом и в нашей стране 5,4,6 по влаготепловой обработке зерна показывают, что при температуре С происходит желатинизация крахмала как следствие разрыва оболочек крахмальных зерен, питательные вещества зерна становятся более доступными для животных, что увеличивает эффект перевариваемостн на ячмене и кукурузе до . Этот эффект возрастает при сочетании операций влаготепловой обработки и плющения. Влаготепловая обработка зерна с последующим его плющением фланирование способствует улучшению вкусовых качеств и поедаемости зерновых кормов, повышает питательную ценность углеводного и протеинового комплексов в зернах злаковых и бобовых культур, снижает затраты энергии организма животного на переваривание питательных веществ корма. Желатинизация крахмала зерна в пределах происходит при гранулировании комбикормов и при плющении сухого зерна в пределах при сочетании влаготепловой обработки и плющения зерна, а также при экструдировании сухого зерна. Наибольшая степень желатинизании до 0 достигается экструзией пропаренного зерна. Полная желатинизация крахмала происходит также при варке зерна в горячем воздухе 8С в течение 2 мин и последующем тонком плющении. Влаготспловую обработку проводят в котлахзапарниках ВКС5М, ВК1 порционного действия или специальных установках непрерывного действия, приспособленных для регулирования режима обработки и производительности. На рис. Рис. Конструктивнотехнологическая схема линии влаготепловой обработки плющения зерна с использованием агрегата ПЗЗ В составе данной линии используется агрегат ПЗЗ, который включает в себя пропариватсль зерна и плющилку. Как показали опыты, проведенные в У1И и МЭСХ 8 агрегат удовлетворительно работает на пропаривании и плющении зерна пшеницы и ячменя. Этим институтом разработан пропариватель непрерывного действия с увеличенной производительностью, который может быть использован в составе поточных линий кормоцехов. Влаготепловую обработку сои осуществляют насыщенным водяным паром под давлением , 0, МПа. Время нахождения зерна сои в аппарате мин, что позволяет повысить его питательную ценность и переваримость белка до ,5 . Использование ПТЛ позволяет снизить затраты на обработку 1 т сои до 0, 0, руб. Технологическая линия влаготспловой обработки зерна рис. Недостатком данной линии является использование в ее составе молотковой дробилки. В процессе работы дробилки такого типа происходит забивание камеры измельченным продуктом, имеющим повышенную влажность и высокое содержание масла. Пропариватель состоит из вертикальной цилиндрической камеры, шлюзовых затворов, пересыпных полок с отверстиями, приводного вала с укрепленными на нем перемешивающими рамами, паропровода и привода. По данным НИПТИ ЦЧЗ г.