Технологии, технологические комплексы и технические средства для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в АПК

• Автор: Шилкин, Вячеслав Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 69 с.; 20х15 см

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность. Общий грузооборот в агропромышленном комплексе России превышает 5 млр.т в год. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы составляют почти 30% объема всех сельскохозяйственных работ и на них приходится до 45% всех затрат на производство сельскохозяйственной продукции.
Широкая номенклатура перерабатываемых грузов, поставляемых в упакованном виде и россыпью, многообразие их геометрических, весовых и физико-механических характеристик обусловливает применение большого числа погрузочно-разгрузочных и подъемнотранспортных машин и оборудования. Поэтому проблема разработки прогрессивных технологий, средств комплексной механизации для грузообработки на складах ресурсного обеспечения АПК имеет важное значение для современного сельскохозяйственного производства в условиях рыночных отношений.
Снижение издержек и повышение производительности при грузо-обработке позволит повысить эффективность всего сельскохозяйственного производства.
Исследования и разработки, составившие основу диссертации, выполнены в соответствии с планами научно-исследовательских работ ВНИИМСа на 1966-1998 гг., а также общесоюзной научно-технической программой 0.13.04 "Создать и освоить производство высокоэффективных средств механизации и автоматизации ПРТС работ" утвержденной постановлением ГКНТ СССР от 31.12.86г. № 535 и "Комплексной программой транспортного обеспечения сельского хозяйства на основе создания нового поколения машин в новых экономических условиях", разработанной Россель-хозакадемией на 1996-2000 гг.
Цель исследований. Разработка и внедрение прогрессивных технологий, технологических комплексов и технических средств грузообработки с целью повышения эффективности погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в АПК.
Объекты исследований. Технологические процессы грузообработки на предприятиях ресурсного обеспечения АПК (системы Росаг-роснаба), модели функционирования погрузочно-разгрузочных машин, технологические комплексы, образцы машин и оборудования. Методы исследований. Для обоснования системы технологий и комплекса машин для грузообработки использовали функционально-

стоимостной и экономико-математический анализы. При разработке машин и оборудования применяли методы теоретической механики, гидравлики, математического моделирования. Результаты экспериментальных исследований обрабатывали с применением теории вероятностей и математической статистики.
Научную новизну составляют системно-комплексный и экономикоматематический методы анализа грузообработки широкой номенклатуры грузов с учетом параметров и условий работы машин, оборудования и складских комплексов, а также математические модели расчета гидромеханической трансмиссии погрузчика-тягача на не-установившихся режимах работы в стесненных условиях складов и виброковша для грузов, склонных к слеживанию.
Практическую ценность составляют разработанные технологии грузообработки с использованием типовых транспортно-технологических процессов, система технологий и машин, типаж техники, методики расчета потребности, определения технического уровня и экономической эффективности погрузочно-разгрузочной техники, оборудования и складских комплексов, база данных прогрессивного складского технологического оборудования.
Реализация результатов исследований. На основании исследований разработаны агротехнические требования, технические задания и технико-экономические обоснования на 36 наименований складского технологического оборудования; организовано серийное производство: на заводах Минтяжмаша - грейферных кранов и ленточных конвейеров в химзащитном исполнении (выпущено и смонтировано в складах минеральных удобрений более 420 кранов и 600 комплектов ленточных конвейеров); на Кобринском ремонтномеханическом заводе Белсельхозтехники выпущено более 400 комплектов приемных бункеров БП-3,0; на опытном заводе ВНИИМСа изготовлено более 6000 стеллажных комплексов с подъемником ПМ-250; разработано 12 наименований стационарных и передвижных подъемников грузоподъемностью 0,1-5,От, высотой подъема 3,0-30м, которые выпускаются по индивидуальным договорам с заказчиками; разработаны типовые проекты (т.п. 705-1-134 и др.) складских комплексов, по которым построено более 200 комплексно-механизированных складов минеральных удобрений; на базе СП"Рязаньвест" построен склад вместимостью 800т материалов основного производства с комплексной технологией грузообработки; в АПК РФ осуществлено перевооружение и реконструкция более 1700 действую-

где Рс- - значение £-го единичного показателя оцениваемого оборудования;
- значение /-го базового единичного показателя.
Коэффициенты весомости единичных показателей устанавливаются экспертным путем, В качестве экспертов выступают ведущие специалисты - разработчики данного вида оборудования. Путем применения процедуры опроса и обработки экспертных данных определяют степень важности различных единичных показателей.
Достоинства соотношения ( ), предлагаемого в разработанной нами методике состоит в том, что первый сомножитель автоматически нормирует задаваемые коэффициенты весомости $£ , позволяя использовать для задания любую (но одну) шкалу, не заботясь о числе заданных коэффициентов, их сумме и т.п.; второй сомножитель дает детальную аналоговую оценку технического уровня, характеризующую достигнутые превышения значений единичных показателей оборудования над их базовыми значениями.
В зависимости от цели определения технического уровня соотношение (42.) может использоваться в трех основных вариантах;
1. Определение технического уровня требований, закладываемых в техническое задание на разработку нового оборудования.
При этом значения Ре' берутся из технического задания на новое оборудование, а значение/./- из технических условий на его аналог, например, оборудование, предшествовавшее данному и подлежащее модернизации.
2. Определение технического уровня созданного оборудования относительно требований, заложенных в техническое задание. При этом значения берутся из технических условий, а значения
- из технического задания на созданное обрудованне.
3. Определение технического уровня созданного оборудования относительно технического уровня его аналога. При этом значения берутся из технических условий созданного оборудования, а значения из технических условий на его аналог.
Технический уровень средств механизации устанавливается на основе анализа значений в зависимости от выполнения следующих условий:
> 1,05 - технический уровень оцениваемого средства механизации превосходит уровень лучших отечественных или зарубежных